Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 40-120-00 |
Наименование проекта Браковочно-измерительная машина "Контроль-2" |
Назначение Качественный и количественный контроль всех текстильных материалов шириной до 1600 мм, кроме искусственного меха. |
Рекомендуемая область применения Текстильная, швейная, трикотажная и местная промышленности. |
Описание Машина имеет размоточное устройство 9, установленное на опорной раме остова 4; раздубликатор 5, закрепленный в боковых стойках остова; приводной вал 3 с прижимным валиком для подачи материала из размоточного устройства, лотковый накопитель 2, установленный между приводным валом размоточного устройства и транспортирующим устройством 1, смонтированным на боковых стойках остова. Экран 16 также крепится к боковым стойкам остова. За экраном установлены отклоняющийся вал 6 и бункер-накопитель 7, под экраном - дополнительный горизонтальный экран 8 и намоточное устройство 12 с механизмом выравнивания кромки 10, рядом с экраном монтируется измерительный блок 14, кинематически связанный с транспортирующим устройством и устройством для измерения ширины 15. Намоточное устройство 13 снабжено механизмом съема рулона 11. Машина работает следующим образом. Рулон материала помещают в люльку размоточного устройства. Конец полотна подводят к планкам заправщика. При включении приводов заправщика и размоточного устройства планки заправщика зажимают концы полотна и протаскивают его по всей линии заправки материала. Во время движения планки заправщика мимо конечных выключателей происходит: отключение привода транспортирующего устройства, останов и повторный пуск привода запрвщика для накопления некоторого количества материала в транспортирующем устройство в виде петли и останов планки заправщика у нулевой линии на экране. После того как оператор сбросит показания счетчика, движение направщика продолжается. Заправщик останавливается у скалки намоточного устройства, освободив конец полотна, и зачем по команде оператора возвращается в исходное положение. Оператор наматывает конец полотна на скалку намоточного устройства, выдвигает дополнительный экран, ставит его в рабочее положение и осуществляет браковку и измерение материала. Для проведения контроля разнооттеночности материал накапливается в бункере-накопителе и оператор сравнивает его цвет с цветом материала на дополнительном экране. После проверки оттенка (в начале и конце рулона) включают намоточное устройство, которое наматывает материал на оправку, затем механизм выравнивания кромки автоматически выставляет намоточное устройство в исходное (заправочное) положение, и оператор с помощью механизма съема снимает рулон с оправки (изменяющей при этом свое сечение), после чего механизм съема рулона возвращается в исходное положение и цикл повторяется. |
Преимущества перед известными аналогами Позволяет повысить точность контроля текстильных материалов. |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Снижение трудоемкости |
Возможность передачи за рубеж За рубеж не передаётся |
Дата поступления материала 29.05.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)