ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Были усовершенствованы следующие узлы и системы: вентиляционная система и щетка для удаления древесной пыли с шлифовальных головок, механизм осцилляции с пневматическим управлением для каждой шлифовальной ленты, устройство ускоренного автоматического торможения приводов шлифовальных головок при обрыве шлифовальной ленты или останове машины.

Станок состоит из станины с расположенными в ней двумя шлифовальными головками, четырьмя балками и вращающейся щеткой.

Шлифовальные головки состоят из двух обрезиненных шлифовальных барабанов, натяжных роликов, шлифовальных лент и приводов. Над станиной расположена транспортирующая головка, в которой смонтированы одиннадцать транспортирующих приводных обрезиненных роликов, получающих вращение от привода. Каждый из них имеет регулируемое усилие прижима, а также индивидуальную регулировку зазора по отношению к противостоящему ему ролику, шлифовальному барабану или поддерживающей балке, кроме того, вся транспортирующая головка имеет регулировку по вертикали, что позволяет быстро переналаживать станок на шлифовку шпона разной толщины.

В станке предусмотрена возможность регулировки натяжения шлифовальных лент.

Для обеспечения надежности и стабильности процесса осцилляции шлифовальной ленты пневмомембранный механизм осцилляции заменен на пневмоцилиндр. Со стороны загрузки шпона в корпусе транспортирующей головки смонтирован пульт управления. Показания установленных на пульте управления амперметров позволяют контролировать процесс шлифования, т.к. определяют величину нагрузки и толщину снимаемого слоя древесины.

Подача полос шпона в станок осуществляется вручную со стола высотой 1 м, расположенного непосредственно около станка.