ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Изготовлен специальный стенд, позволяющий регулировать и обкатывать высевающие аппараты.

Основной частью стенда является рама сварной конструкции из уголков 75х75 мм, на которой установлены электропривод и ленточный транспортер. Электропривод использован от приводной тележки, подвесного одноблочного крана грузоподъемностью 2 т и состоит из редуктора и электромотора. Возможно применение других приводов, обеспечивающих скорость движения ленты 5 км/час.

На каркасе транспортера, изготовленном из уголка 50х50 мм установлены: ведущее колесо, применяемое в свекловичных сеялках для привода высевающих аппаратов секций, движущаяся прорезиненная лента, имитирующая движение сошника по полю, натяжной ролик с чистиком.

Движение ленты осуществляется от звездочек редуктора привода на звездочку вала ведущего колеса ленты. При этом ее скорость должна соответствовать скорости движения трактора при посеве свеклы. Диск сошника вращается от 17-зубовой звездочки, установленной с обратной стороны на валу колеса. От нее вращение передается через такую же звездочку передаточного вала в корпусе подшипников и звездочку этого же вала на ведущую звездочку сошника. Цепи с шагом 19,05 мм, вал и все указанные звездочки используются от существующих свекловичных сеялок. Подбором звездочек на передаточном валу и ведущей звездочки сошник регулируется на заданную норму высева.

Норма высева определяется по количеству клубочков, выпавших на прорезиненную ленту транспортера, предварительно смазанную солидолом.

В комбинированном сошнике свекловичных сеялок ССТ-12А при длительной эксплуатации изнашиваются чугунные пяты (ложеобразователи). При этом семена размещаются в почве на недостаточную глубину и часто оказываются на поверхности. Поэтому при ремонте сошника прежде всего восстанавливают его пяты путем наварки электродом до первоначальной конфигурации и размера нового сошника. При увеличении зазора между высевающим диском и крышкой или зазора между счесывателем и чистиком на ленте появляются дробленные клубочки семян.

В первом случае устранение дефекта производят фрезерованием крышки и корпуса. Зазор должен быть 0,3-0,5 мм. Во втором случае дефект устраняют путем регулировки зазора до 0,5-1 мм.

Боковое биение поверхности высевающего диска устраняется заменой изношенной втулки оси зубчатого колеса. Элипсность плоскости диска ликвидируют проточкой на токарном станке.

Для предотвращения трения деталей зазор между роликом и отражателем регулируется в пределах 0,1-0,8 мм, между роликом и диском - 0,2-1,0 мм, между выталкивателем и корпусом - 5,5 мм. Радиальное биение опорно-прикатывающих колес должно быть не более 10 мм, осевое - 5 мм.

Все отремонтируемые высевающие аппараты каждой сеялки после сборки испытывают на стенде в течение 5 мин при вращении высевающего диска со скоростью 30 об/мин.