ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Прибор состоит из набора тонких гибких дисков 3, установленных в обойме 2, подвешенных на тонкой нити 8 на кронштейне 7, параллельно слоям материала и независимо друг от друга. Каждый диск воспринимает нагрузку отдельно слоя, учитывает его состояние и реологические особенности. На поверхности образца установлен приводной перфорированный штамп 4 с грузами 9, связанный через шток 5, ролики 10 и 11 с тарированными грузами 12. Обойма 2 с нагружающим приспособлением смонтированы на столе 1.

Способ определения реологической характеристики материала текучей консистенции проводят следующим образом. Заполняют обойму послойно текучим материалом. Одновременно в каждом слое подвешивают на нити гибкие диски. На поверхности материала закрепляют приводной перфорированный штамп, соединенный со штоком и грузами 9. Задавая определенную скорость вращения приводному штампу с помощью грузов 12 через ролики приводят в движение и текучий материал с дисками. Замеряют скорость вращения или угол поворота каждого диска и строят график зависимости скорости вращения дисков от высоты их установки в обойме.

Способ определения реологической характеристики материала пластичной или твердой консистенции проводят следующим образом. Укладывают исследуемый материал заданным слоем в обойме. Устанавливают на поверхности слоя диск (закреплять диски на нити в этом случае не надо). Затем укладывают следующие слои с дисками в том же порядке. После фиксации последнего диска и слоя материала устанавливают на поверхности образца перфорированный штамп. Задавая определенную уплотняющую нагрузку на исследуемый материал путем приложения к штампу тарированных грузов, производят его вращение - сдвиг грузом 12 с замером максимального усилия и угла поворота дисков. Угол поворота дисков может определяться визуально или путем послойного среза образца после испытаний.

Реологические характеристики материала оценивают по диаграмме зависимости угла поворота диска от высоты его установки в образец и от величины уплотняющей и сдвигающей нагрузок.