ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат научно-исследовательской работы.

Способ упрочняющего деформационного формоизменения поверхностей открывает большие возможности для повышения износостойкости, нагрузочной способности, контактной жесткости и других важных в эксплуатации характеристик узлов трения.

Деформационное формоизменение поверхностей деталей осуществляется накатным инструментом в виде роликов, на периферии которых расположена замкнутая система клиновидных инденторов, например, гексагональной структуры.

Создаваемые регулярные элементы поверхностей могут быть отнесены к размеру макроскопических объектов, масштаб элементов которых на порядок и более превышает размеры шероховатостей.

Разработана и внедрена целая гамма инструментов, реализующих способ, оптимизированы технологические режимы обработки, изготовлены вспомогательные приспособления и оборудование для обработки типовых деталей цилиндрической, сферической и плоской формы.

Практика показала, что наиболее значительное повышение износостойкости от применения этого метода происходит при циклических перегрузках, вибрациях и ударах в местах посадки с натягом, в подшипниках и направляющих скольжения с неблагоприятными условиями смазки, когда на гладких поверхностях реализуются условия для схватывания, задиров, возникновения фреттинг-коррозии и других негативных проявлений.

Положительное воздействие основано на эффекте формы, упрочнении материала (повышении предела выносливости, твердости и диссипативности), а также на создании в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений.

Вспомогательные эффекты реализуются в способе благодаря повышению запаса смазки в оттесненных каналах, разделению волн неровностей, лучшей прирабатываемости.