ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Процесс хромирования проводится в разбавленном саморегулирующемся сульфатном электролите следующего состава, г/л: хромовый ангидрид - 140-170; сульфат стронция - 6-8.

Режим хромирования: плотность тока, А/кв.м - 0,7-1,0; температура электролита,°С - 55-62; скорость осаждения, мкм/ч - 40.

Важную роль в обеспечении стабильности работы электролита хромирования играет соблюдение последовательности его приготовления. После полного растворения расчетного количества хромового ангидрида сульфат-ионы нейтрализуются углекислым стронцием из расчета 1,53 г на 1 г сульфат-иона, так как наличие сульфат-иона в растворе хромового ангидрида исключает процесс саморегулирования. Затем добавляется растворенное в воде расчетное количество сернокислого стронция. Электролит прорабатывается при плотности тока 0,04-0,06 А/кв.м в течение 6-7 часов.

Данный электролит позволяет получать блестящие осадки на деталях после литья и механической обработки не ниже 7 класса чистоты.

Хромирование деталей из сплава ЦАМ4-1 можно выполнять без водного прогрева.

Коррозионная стойкость хромовых покрытий, полученных с применением разбавленного электролита, идентична коррозионной стойкости покрытий, получаемых при использовании стандартного электролита.