ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-111-00

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Влияние вибраций прокатных станов и оборудования на точность и качество выпускаемой продукции требует тщательной оценки. Для измерения вибраций используется комплект вибродатчиков, который на специальной жесткой платформе укрепляется на исследуемый объект. Запись вибраций осуществляется на осциллограф с 4-мя различными коэффициентами увеличения: 500, 200, 80, 30. Погрешность измерений амплитуд не превышает 10%.

Принцип работы вибродатчиков основан на преобразовании механических колебаний в электрические при помощи индуктивных датчиков. С датчика сигнал передается через регулятор увеличения на интегрирующий гальванометр. Регулятор служит для получения различных коэффициентов увеличения записи амплитуд. Коэффициент увеличения представляет собой отношение амплитуды записи к амплитуде вибрации. Схема регулятора увеличения обеспечивает практически постоянную степень успокоения датчика (порядка 0,5) при установке различных коэффициентов увеличения. Одновременно с записью вибраций проводились запись продольной разнотолщинности полосы. для записи разнотолщинности высоких частот использовался индуктивный микрометр, а для записи низких - изотопный.

Предварительно, перед завалкой в клеть, проводились замеры биений рабочих и опорных валков непосредственно на вальцешлифовальных станках. Запись биений валков осуществлялась с помощью индукционного датчика на осциллограф. Замеры биений опорных валков проводились по коническим шейкам и бочке, а в рабочих только по бочке.

Выявление наиболее характерных частот биений валков и продольной разнотолщинности проводились с помощью функций спектральной плотности. Для реализации полученных данных разработана блок-схема алгоритма.