ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

"Результат выполнения технологической разработки"

В условиях Карелии производство зерновых сдерживается из-за небольших площадей, отсутствия эффективной техники, позволяющей быстро и без потерь убрать и доработать зерно до стандартных кондиций зачастую неблагоприятные погодные условия не позволяют сохранить убранное зерно, т.к.оно имеет влажность более 25 %. Применение для этих целей дорогостоящего, высокопроизводительного оборудования нецелесообразно. Наиболее приемлемым является применение более простых технических средств, в частности оборудования активного вентилирования зерна.

Функциональная схема пункта доработки зерна представлена на рис.1.

Убранное комбайнами зерно (ворох) доставляется на пункт доработки автотранспортом.

Машина заезжает на эстакаду 1 и разгружается в завальную яму 2,оттуда ворох поступает в машину предварительной очистки 3.Очищенное от крупных примесей,зерно норией 4 подается в бункер активного вентилирования 5,который кроме временного хранения зерна обеспечивает снижение влажности исходного материала и равномерную загрузку последующих машин.

Из бункера 5 зерно при помощи пневмотранспортера 6 загружается в лотки 8,где с помощью электрокалориферов 7 осуществляется процесс сушки зерна.

Высушенное зерно пневмотранспортером 6 подается на зерноочистительно-сортировальную машину 9,откуда по ленточному транспортеру 10 поступает в транспортное средство или в засек (тару) для хранения.

Предлагаемый пункт доработки зерна экономически выгоден, прост в изготовлении в любом хозяйстве.

Срок окупаемости капитальных вложений - один год.