ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Предлагаемый способ рассева удобрений реализуется с помощью специального устройства - рабочего органа для рассева удобрений.

На рисунке изображена принципиальная схема рабочего органа для рассева удобрений.

Предлагаемый рабочий орган для рассева удобрений содержит раму с шарнирно установленной на ней отражательной пластиной 5, подпружиненной пружиной 6; центробежный диск 1 с лопатками 2 и механизмом 3 привода; туконаправитель 4.

Отражательная пластина 5 имеет ограничитель 9.

Рабочий орган для рассева удобрений содержит также исполнительный механизм 7 и механизм 8 очистки лопаток.

Отражательная пластина 5 электрически связана с исполнительным механизмом 7, который кинематически связан с механизмом 8 очистки лопаток.

Предлагаемый способ рассева удобрений реализуется следующим образом. При включении механизма привода 3 крутящий момент передается на центробежный диск 1 с лопатками 2. Удобрения с туконаправителя 4 попадают на диск 1 и подхватываются лопатками 2. Под действием центробежной силы они слетают с концов лопатки 2 и распределяются по полю.

В то же время, часть удобрений, поданных с туконаправителя 4 на диск 1, отражается от лопаток и ударяется в отражательную пластину 5.

По мере залипания лопаток 2 массовая доля отраженных удобрений становится все больше. Давление от их удара возрастает настолько, что пластина 5, преодолев силу предварительного натяжения пружины 6, отходит от ограничителя 9 и выдает сигнал исполнительному механизму 7 на включение в работу механизм 8 самоочистки лопаток 2 от налипших удобрений. После очистки диска 1 и лопаток 2 массовая доля отраженных удобрений, а, следовательно, и их давление на пластину 5, уменьшается. Пластина под действием пружины 6 приходит в соприкосновение с ограничителем 9 и подает сигнал исполнительному механизму 7 на отключение из работы механизма 8 самоочистки лопаток 2.

При дальнейшем залипании лопаток 2 цикл их очистки повторяется снова.При этом механизм очистки лопаток включен в работу не постоянно, а периодически - только тогда, когда в этом есть необходимость. Поэтому износ и вероятность поломок лопаток центробежного диска и механизма их очистки уменьшаются, снижается энергоемкость технологического процесса, что дает значительный экономический эффект.