ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской разработки.

Станок содержит режущий узел, механизмы подачи бревна, механизм измерения диаметра бревна и величины его конусности.

В режущем узле на торце пустотелого ротора, через который проходит обрабатываемое бревно, закреплена планшайба, в радиальных направляющих которой установлены с возможностью радиальных перемещений ножедержатели с черновыми и чистовыми ножами. В качестве силового привода ножедержателей использован привод главного движения, связанный с механизмом их перемещения посредством устройства ручного или автоматического управления положением ножедержателей.

Последнее обеспечивает выполнение следующих функций:

1.Синхронную рабочую подачу ножедержателей в процессе обработки бревна в соответствии с командами, подаваемыми с пульта управления и от механизма изме-рения диаметра бревна;

2.Быстрые синхронные радиальные перемещения ножедержателей в исходное положение для обработки следующего бревна в соответствие с командой, подаваемой с пульта управления;

3.Фиксированное положение ножедержателей для обработки цилиндрической поверхности бревна.

Устройство управления положением ножедержателей функционально связано с блоком управления и выполнено с возможностьюоснащения его узлом контроля перемещения ножедержателей и организации обратной связи с блоком управления. Оновыполнено, например, в виде планетарного механизма, входы которого связаны с приводом главного движения и блоком управления, а выходы-с механизмом пере-мещения ножедержателей и узлом контроля перемещения ножедержателей.

Станок работаетв следующих режимах:

1. Оцилиндровочный-станок обеспечивает обработку бревен цилиндрической формы длиной от 4 до 8 м с заданным диаметром, регулируемым ступенчато в диапа-зоне 120 - 220 мм с шагом 10 мм. Величина удаляемого припуска достигает вкомле 50мми более. Основное технологическое требование для этого режима - качество обра-ботанной поверхности и постоянство диаметра по всей длине бревна.

2. Конусный-станок обеспечивает обработку бревен конусной формы, повто-ряющей исходную форму бревна в продольном направлении, сосъемом минимального припуска в диапазоне диаметров в вершине от 130 мм и в комле до 350 мм,длиной от 7 до 13 м. Диаметр исходныхбревен в комле может быть до 400 мм. Величина конусности может устанавливаться оператором вручную с пульта управления или автоматически от блока управления. Основное технологическое требование - качество обработанной поверхности, допускаются пропуски необработанной поверхности вследствие местных деформаций бревна и изогнутости егооси.

3. Фасонный-станок обеспечивает обработку фасонных поверхностей, профиль которых задается от копира или вручную оператором.

4. Наладочный, при котором осуществляется замена инструментов, их настройка, технический уход за станком. В этом режиме радиальные перемещения ножедержателей осуществляются без вращения планшайбы.

При работе станка в режимах 2 и 3 от привода главного движениявращение передается на ротор и планшайбу, а также механизму перемещения ножедержателей. Последний начинает работать после поступления команды от блока управления. Эта команда формируется сумматором, в который поступают два или три сигнала: первый - от блока ручного управления, который используется в основном при обработке бревен цилиндрической или ступенчатой формы, или от блока автоматического управления от копира для обработки фасонной поверхности заданной формы, или/и от датчиков механизма измерения диаметра обрабатываемого бревна, которые используются при автоматической обработке бревен с копированием исходной формы бревна в продоль-ном направлении, а второй - от датчика узла контроляперемещения ножедержателей. В некоторых случаях при автоматическойработе можно корректировать работу устрой-ства от блока ручного управления.