ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Структурно система контроля представляет собой схему и включает положительную заряженную систему (ПЗС) (см.рисунок), блок аналоговой обработки (БАО), аналогово-цифровой преобразователь (АЦП), персональный компьютер (ПК), программное обеспечение (ПО).

Тепловое поле изделия регистрируется инфракрасным излучением (ИК) - чувствительной ПЗС-матрицей. Полученный «электронный» эквивалент построчно преобразуется в стандартный видеосигнал и подается в БАО, где проходит его смещение и усиление. Здесь же могут выполняться другие операции, например, линеаризация, аналоговая фильтрация.

Далее обработанный сигнал поступает в блок АЦП, где происходит его преобразование в цифровую форму. Параметры АЦП оказывают решающее влияние на разрешение системы в целом, как пространственное, так и временное.

Оцифрованный сигнал поступает в интерфейсные схемы ПК. Полученная информация представляет собой кадр температурного поля, заданный двумерной матрицей чисел определяющих интенсивность излучения, а, как следствие, и температуру каждой точки контролируемой поверхности.

Дальнейшая обработка выполняется специальным ПО.

Система реализована на базе следующих компонентов. В качестве ИК чувствительного датчика используется ПЗС-матрица производства lg с разрешающей способностью 500х582 элемента, с красной границей чувствительности 1 мкм. Блок АЦП построен на базе видеоплаты производства mirro video, позволяющей вести оцифровку при разрешении 768х586 с частотой до 50 кадров в секунду. Оцифрованная информация передается по стандартной РС i шине, и в зависимости от режима работы может быть либо визуально отображена, либо помещена в основную память компьютера для последующей обработки.

Программное обеспечение представляет собой пакет программ, реализующих следующие возможности:

1. Визуализация - отображение температурного поля на экране монитора в реальном времени. Возможность масштабирования отдельных участков поля, выделения областей заданных температур, цветовая раскраска состояния поля.

2. Контроль - задание контрольных точек, контрольных областей поля. Формирование термических циклов, контроль максимальных/минимальных температур, возможность оценки времени нахождения выше заданной температуры.

3. Обработка сигнала - цифровая фильтрация сигнала, учет коэффициента черноты изделия, учет влияния угла наблюдения.

4. Запись всего цикла наблюдения, как в контрольных точках, так и в виде полного видеоизображения с возможностью повторного воспроизведения.

Структурное изображение системы контроля температурных полей