ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Сущность способа вентиляции тупиковых выработок заключается в интенсивном отбросе большого количества вредностей из призабойной зоны тупиковой выработки посредством мощной турбулентной струи, направленной в сторону устья выработки. Особенностью данного способа является то, что источник тяги, расположенный в призабойной зоне не имеет независимого подвода воздуха, поэтому по выработке должны сформироваться два потока. Но развитие струи отличается тем, что турбулентный пограничный слой струи увеличивается, а кинетическая энергия убывает. Статическое давление в переходном участке становится практически равным в окружающей среде.

Струя, раскрываясь и втягивая в себя массы воздуха, занимает на некотором расстоянии около половины сечения выработки. Согласно закону сохранения массы, расходы воздуха в струе и входящем потоке равны, следовательно, средняя их скорость также равна. Абсолютные значения полей давления равны, но различны по знаку. Решение путем наложения функции тока дает замкнутый контур. При решении задачи о турбулентной области смешения встречных потоков получаем выражение для функции тока и поперечную компонента скорости. Под действием турбулентной вязкости, а также сил плавучести образуется ряд контуров, кинетическая энергия которых убывает, следовательно, можно говорить о скоплении вредностей в самой отработке.

Для улучшения выноса вредностей по всей длине тупиковой выработки было предложено использовать циклично перемещающийся по выработке источник тяги. Осуществить это на практике позволяет самоходный вагон, перемещение которого обусловлено технологией транспортировки руды из забоя. Распространение струи движущего источника тяги аналогично стационарно-установленному. Расположенное оборудование в выработке позволяет использовать только полуограниченные струи.

На основе теоретических расчетов и практических исследований на физической модели и в натурных условиях были определены зависимости для определения характерных участков струи и контуров.

При изучении газовой и пылевой обстановки с использованием движущегося источника тяги при любом способе, было получено более равномерное распределение концентрации по длине выработки и ниже на 30%, чем без его использования при любом способе проветривания.