ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Большое влияние на прессуемость хлористого калия оказывает его гранулометрический состав. Ухудшение качества прессовок наблюдается как при прессовании материала с тонким однородным гран-составом, так и в случае преобладания в нем крупных классов. Наиболее предпочтительным для прессования является материал, содержащий в своем составе все классы: крупные, средние и мелкие. При таком полидисперсном составе мелкие зерна хорошо укладываются среди крупных.

На примере различных фракций мелкокристаллического хлористого калия показано изменение прочности образцов в зависимости от давления прессования. По характеру этих зависимостей можно заключить, что с увеличением давления до 240-260 МПа рост прочности модельных гранул происходит в различной степени. Максимальная прочность (3,7 - 3,8 МПа) наблюдалось у образцов, полученных из фракций 00,2+0,1 мм, а минимальная (2,5 МПа) соответствует фракции -0,5+0,4 мм.

В интервале давлений прессования 70-250 МПа рост прочности обусловлен увеличением прочности контактов, что в свою очередь вызвано увеличением силы поджима частиц друг к другу. С возрастанием давления до 200-250 МПа прочность индивидуальных контактов повышается вследствие необратимых пластических деформаций в зоне контактов.

Изучение прессуемости хлористого калия позволяет рекомендовать оптимальный гранулометрический состав, обеспечивающий достижение при данных условиях максимальной прочности прессовок. Как следует из результатов исследования, для мелкокристаллического хлористого калия максимальная прочность образцов достигается при среднем диаметре частиц 0,12-0,20 мм.