ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Суть технологии заключается в высокотемпературной деструкции исходного сырья - вторичного лавсана в присутствии глицерина и катализатора - окиси магния. Термический распад (при температуре 235…260 ^ОС) молекул исходного полимера (молекулярная масса (м.м.) ~25000) сопровождается переэтерификацией деструктированных звеньев (м.м.~8000) глицерином и этиленгликолем - продуктом реакции поликонденсации. После отгонки необходимого количества образующегося этиленгликоля готовый продукт в виде расплава смолы направляется на охлаждение и кристаллизацию. Адаптация технологической схемы для получения смолы ТС - 1 заключается в следующем:

-реактор синтеза освобождался от внутреннего змеевика; существующая высокооборотистая лопастная мешалка заменена на якорную с пониженным числом оборотов;

-дефлегматор позиции заменяется на холодильник, работа которого обеспечивается в прямом и обратном режимах;

-процесс переэтерификации сопровождается выделением вредных продуктов термического разложения глицерина (акролеина), которые необходимо улавливать ловушками с раствором гипохлорида натрия; отработанный раствор последнего представляет собой водный раствор хлористого натрия и подлежит сбросу в канализацию, при этом, в качестве сборника используются существующие и не задействованные в производстве смолы ТС - 1 мерники под раствор каустика.

Кратко технологический процесс может быть представлен следующим образом. Загружается необходимое количество полиэтилентерефталата, глицерина, окиси магния; включается система улавливания и система обогрева реактора. Холодильник ставится в положение «обратный». При температуре 80…90 ⁰С начинает происходить частичное разложение глицерина с образованием акролеина и ацетона, пары которого вытесняются азотом. При температуре 210…220 ⁰С проверяется расплавление ПЭТФ.

После расплавления ПЭТФ массу размешивают в течение 2 часов, затем холодильник переключается в положение «прямой» и идет отгон конденсата в смеситель. Продолжительность отгона 10…14 часов, а температура в конце фазы отгона 255…260 ^ОС. Контроль за ведением процесса осуществляют по температуре реакционной массы ~ 250 ^ОС и количеству отогнанного конденсата 40…45 литров. Степень готовности смолы определяют по внешнему виду и температуре каплепадания - 110…111 ^ОС. Готовый продукт сливают на кристаллизатор для охлаждения и чешуирования. Отгон представляет собой этиленгликоль со следами термического разложения глицерина. Доочистка этиленгликоля проводится химическом путем гипохлоридом натрия или марганцовокислым калием. В настоящее время изготовлено 1000 тонн смолы ТС - 1.