ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Анализ показал, что технология производства ПБТ целиком вписывается в модуль пассивации алюминия для производства СТТ. ТЭО подтвердило целесообразность запуска на первом этапе установки мощностью 120 тонн в год, с доведением ее мощности по положительным результатам серийной эксплуатации ( в первую очередь - сбыт) до 250 тонн в год. Полибутилтитанат - полибутиловый эфир ортотитановой кислоты получают в результате этерификации тетрахлорида титана бутиловым спиртом. Процесс состоит из следующих основных фаз:

Синтез тетрабутоксититана; фильтрация полупродукта; приготовление раствора ПБТ в ксилоле (сольвенте); фильтрация раствора ПБТ. Синтез ТБТ проводится в реакторе. В реактор загружают необходимое количество бутилового спирта и его отгона, затем подают через барботер аммиак и дозируют тетрахлорид титана (при включенной мешалке), поддерживая температуру не выше 100 ⁰С. После нейтрализации реакционную массу подают на фильтр. Фильтрат ТБТ подают вакуумом в сборник, откуда он поступает в реактор для отгона избыточного бутилового спирта и гидролиза ТБТ. Температура массы при этом 95…115 ⁰С. В реакторе создают разряжение 0,6кг/см ², пары бутилового спирта конденсируются в теплообменнике. В мерник дозируют дистиллированную воду и бутиловый спирт, затем эту смесь дозируют в реактор. После окончательной отгонки паров бутилового спирта смесь в реакторе охлаждают до 40ОС и перемешивают с ксилолом (сольвентом). Полученный раствор ПТБ фильтруют и направляют в сборник для последующей расфасовки. Осадок (двуокись титана и хлорид аммония) также направляется на укупорку. Он является товарной продукцией, т.к. используется в качестве компонента технологических растворов в гальванопроизводстве. Дополнительным положительным фактором разработанной и освоенной технологической схемы является то, что получаемый промежуточный продукт ТБТ, также является товарной продукцией - он используется в качестве катализатора при синтезе полиэфирных электроизоляционных смол иотвердителя лаковых покрытий.