Инновации бизнесу. Самоглазурующаяся низкообжиговая художественно-декоративная керамика

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

13-054-00

Наименование проекта

Самоглазурующаяся низкообжиговая художественно-декоративная керамика

Назначение

Производство керамики

Рекомендуемая область применения

Изготовление облицовочных плиток различной цветовой гаммы, изразцов, плиток токопроводящих стен и полов

Описание

Керамику получили из недефицитного сырья: глины Мстерского месторождения и боя листового стекла, играющего роль плавня. Химический состав глины и стекла приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Химический состав глины и стекла.

Материал	Содержание оксидов, масс. %
Материал	sio ₂	al ₂o ₃	fe ₂o ₃	cao	mgo	tio ₂	na ₂o	k ₂o	p ₂o ₅	so ₃	n.n.n.	s
Глина	79,78	10,02	3,05	1,09	0,9	0,6	0,445	1,7	-	-	3,21	100
Стекло	71,95	1,70	0,20	6,6	4,1	-	14,9	-	0,15	0,4	-	100

Предварительно раздробленную глину сушили в течение 4 ч. приt=200°С с последующим 1 ч. помолом в шаровой мельнице и просевом через сито № 063.

Бой стекла предварительно нагревали приt=600°С, подвергали термоудару в холодной воде, 4 ч. сушили приt=200°С, 4 ч. мололи в шаровой мельнице и просеивали через сито № 014.

Составы использованных шихт приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Составы шихт.

Составы, №

Состав, масс. %

Глина

Стеклобой

445

Формование образцов с влажностью 10 % производили в металлической форме при давлении прессования 16 МПа, с последующим обжигом приt=1050°С, 1000°С и 950°С.

Основные физико-химические показатели керамики исследованных составов приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Сводная таблица результатов.

Состав шихты, масс. %		Свойства образцов после обжига при температуре:
Глина	Стек-ло	1050°С					1000°С					950°С
Глина	Стек-ло	l	w	П _о	r	r	l	w	П _о	r	r	l	w	П _о	r	r
75	25	2,03	8,7	17,8	1964	13,9	1,36	11,0	21,4	1860	9,3	0,90	13,7	23,6	1805	5,7
65	35	2,62	4,7	9,9	2028	23,4	1,85	7,1	13,3	1922	10,7	1,80	10,1	19,5	1870	7,5
55	45	3,72	1,3	2,8	2053	31,9	2,57	3,6	4,6	1980	17,9	2,25	7,8	14,7	1918	8,7
45	55	4,70	0,4	0,8	2057	38,2	4,23	0,7	1,3	2010	30,0	3,60	4,4	8,5	1955	16,7
35	65	5,25	0,2	0,4	2084	41,7	7,66	0,4	0,6	2086	40,0	6,13	1,4	3,4	2041	32,7

l -общая усадка, %

w- водопоглощение, %

П _о - открытая пористость, %

r-кажущаяся плотность, кг/м ³

r- прочность изгиба, кг/см ²

Полученная керамика обладает широким спектром свойств, позволяющих использовать ее в различных отраслях промышленности в зависимости от величины пористости и др. свойств.

Использование стеклобоя позволило получить самоглазурующуюся керамику без применения технологии приготовления специальных глазурий, их нанесения на керамику и проведения специального обжига нанесенной глазури.

Преимущества перед известными аналогами

Снижение себестоимости

Стадия освоения

Внедрено в производство на Владимирском заводе керамических изделий

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Повышение прочности, экологичность производства, повышение качества изделий

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

08.09.2000