ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Технологический процесс производства жидкого стекла состоит из подготовки щелочи и кремнесодержащего материала, дозирования и приготовления суспензии, синтеза, приема и отстаивания жидкого стекла.

Реакция растворения кремнезема в щелочи протекает по уравнению:

Мsio ₂ + 2roh + nh ₂o = m sio ₂Чr ₂oЧ(n + 1)h ₂o;

где М = (sio ₂) / (r ₂o)ЧК - модуль жидкого стекла;

К = 1,0323 для натриевого жидкого стекла.

Интенсивность процесса получения жидкого стекла зависит от величин движущей силы, костанты скорости и поверхности соприкосновения фаз. Увеличение движущей силы процесса можно достигнуть: возрастанием концентрации щелочи; повышением давления; регулированием температуры процесса; отводом продуктов реакции из реакционного объема. Увеличение константы скорости процесса достигается повышением температуры; применением катализаторов; усилением перемешивания. Растворение интенсифируется увеличением межфазной поверхности, равной поверхности кремнезема. Для этого измельчают кремнесодержащие материалы.

Чтобы снизить энергозатраты и повысить производительность оборудования для получения жидкого стекла была усовершенствована технология процесса с учетом вышеотмеченных путей интенсификации. В таблице 1 приведены результаты различных способов получения жидкого стекла в автоклаве объемом 1,8 куб. м. В варках использовался тонкоизмельченный кварцевый песок с удельной поверхностью 5000 куб.см./г (см. табл.1).

В предложенной технологии увеличены концентрация щелочи, скорость нагрева суспензии, установлена оптимальная продолжительность варки по показателю РН жидкого стекла, выполнен подогрев трассы слива.

Таблица 1.

Технико-экономические показатели различных способов получения жидкого стекла.

*традиционная технология