ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Данная работа является результатом технологической разработки.

Открытое акционерное общество камнелитых изделий и минерального сырья (ОАО «КИМС») является уникальным предприятием промышленности строительных материалов Республики Карелия, изготавливающее изделия из каменного литья. Сырьём для получения расплава является пироксиновый порфирит Хавчозерского месторождения. Каменное литьё является прочным, химически стойким и износоустойчивым материалом, но производство это - энергоёмкое, связанное с потреблением больших количеств топочного мазута, электрической энергии, свежей воды технической и питьевого качества. Изначально высокая энергоёмкость продукции заставляет постоянно заниматься поиском путей снижения расхода энергоносителей.

Реализация различных мероприятий по энергосбережению, таких как внедрение безотходной технологии, модернизация технологического оборудования, установление счётчиков расхода воды, выделение цехам лимита удельного расхода технической воды в пегматитовом производстве, установка системы автоматизированного учёта электрической энергии, перевод отопления цехов с пара на горячую воду и т.д., а также участие предприятия АО «КИМС» в российско-норвежской программе «Чистое производство» позволило разработать технологию минимизации отходов производства.

Подходы и технологии в стратегии минимизации отходов содержат в себе следующие позиции:

1.Система учета материалов (менеджмент) и совершенствования существующих операций.

·Учет и отслеживание потоков материалов

·Закупка малотоксичных и нетоксичных материалов

·Совершенствование способов хранения сырья и материалов

·Строгое соблюдение графиков текущего обслуживания и предварительного ремонта оборудования

·Внедрение программ по обучению персонала и налаживание обратной связи

2. Совершенствование оборудования.

·Внедрение безотходного оборудования или производящего минимальное количество отходов

·Перепрофилирование существующих производственных мощностей на выпуск продукции с меньшим количеством образующихся отходов

·Повышение эффективности существующего оборудования

·Модификация оборудования с целью повышения существующих или созданных новых возможностей для восстановления или рециркуляции сырья

·Устранение источников потерь и утечек сырья

3.Модификация производственных процессов

·Оптимизация использования сырья

·Замена токсичных материалов на нетоксичные

·Переориентация конечных продуктов на минимальное содержание токсичных веществ или полное их отсутствие

·Изменение условий протекания процессов в направлении сокращения образования отходов

4.Рециркуляция и вторичное использование сырья

·Внедрение оборотных систем для прямой рециркуляции

·Рециркуляция на производственном оборудовании для вторичного использования сырья и материалов

·Рециркуляция вне пределов цеха для последующего использования

·Разделение отходов по типам с учетом возможностей их регенерации

·Отделение токсичных отходов от нетоксичных

·Участие в обмене отходами( использовать отходы другой компании в качестве альтернативного сырья)

Выгоды, получаемые в результате сокращения отходов.

·Сокращение времени простоя оборудования

·Уменьшение риска для здоровья персонала

·Снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду

·Сокращение времени на обработку отходов и выплат за них, уменьшение штрафов и повышенная готовность к более строгим экологическим законам и требованиям

·Сокращение площадей, используемых под свалки

·Создание благоприятного общественного мнения