ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Разработанная установка схематично представлена на рис.1. Она содержит сепаратор 1 пароконденсатной смеси, соединенный через инжектор 2 пара вторичного вскипания и паропровод 3 пассивного потока с паропаровым инжектором 4. Установка осуществляет подачу и отвод греющего теплоносителя к последовательно расположенным по подаваемому по трубопроводу 5 нагреваемому теплоносителю предвключенной секции 6 и последующей секции 7 теплообменника.

Пар с исходными параметрами (давление 2-4 ати, температура 120-150°С) подают из коллектора 8 на инжектор 4 по трубопроводу 9 на последующую секцию 7 теплообменника по трубопроводу 10. Инжектор 4 соединен паропроводом 11 с предвключенной секцией 6 теплообменника, которая трубопроводом 12 отвода пароконденсатной смеси - с сепаратором 1. Последующая секция 7 теплообменника соединена с сепаратором 1 трубопроводом 13 отвода пароконденсатной смеси.

Сепаратор 1 выполнен горизонтальным цилиндром, в котором вертикально размещены мембрана 14 дросселирования с вертикально расположенными по диаметру дросселирующими отверстиями 15 и мембрана 16 гидрозатвора с отверстием 17 перетока конденсата. Мембранами 14 и 16 сепаратор 1 разделен на три последовательно расположенные по перемещаемому конденсату секции: 18 пароконденсатной смеси после последующей секции 7 теплообменника, 19 сепарированного пара и 20 сепарированного конденсата. Секция 18 пароконденсатной смеси после последующей секции 7 штуцером 21 несконденсированного пара по активному потоку соединена с инжектором 2 пара вторичного вскипания, в который по пассивному потоку из секции 19 сепарированного пара введен паропровод 22 пара вторичного вскипания. В секции 20 сепарированного конденсата установлен штуцер 23 отвода конденсата.

Установка работает следующим образом. Последовательно через секции 6 и 7 теплолбменника по трубопроводу 5 пропускают нагреваемый теплоноситель, например, воду с температурой 10°С. Открытием запорной арматуры на трубопроводах 9 на паровой инжектор 4 и 10 на последующую секцию 7 теплообменника подают водяной насыщенный пар, например, с давлением 4 ати и температурой 152°С. Проходя в трубном пространстве секции 7 пар частично конденсируется, и пароконденсатную смесь с давлением, например, 1-2 ати и температурой 110-120°С по трубопроводу 13 при открытом положении запорной арматуры направляют в секцию 18 пароконденсатной смеси сепаратора 1, откуда паровую фазу через инжектор 2 пара вторичного вскипания по паропроводу 3 пассивного потока подают в паропаровой инжектор 4, где после смешения с исходным паром образовавшийся паровой греющий теплоноситель с давлением 2,5-3 ати и температурой 140-145°С вводят по трубопроводу 11 в предвключенную секцию 6 теплообменника. В условиях начальной температуры нагреваемого теплонисителя пар конденсируется, и пароконденсатную смесь с давлением, например, 0,1-0,2 ати отводят в секцию 19 сепарированного пара сепаратора 1, куда через дросселирующие отверстия 15 после расширения поступает пароконденсатная смесь из секции 18. Сепарированный пар с давлением 0,1-0,2 ати подают на инжектор 2, где активным потоком пара сепарированного в секции 18 его по паропроводу 3 пассивного потока перемещают в паровой инжектор 4. Отделенный от пара в секции 19 конденсат перемещают через отверстие 17 мембраны 16 гидрозатвора в секцию 20 сепарированного конденсата, откуда через штуцер 23 отводят в систему сбора конденсата.

Предлагаемое техническое решение на двухступенчатой вентиляционной камере, потребляющей 400кг/ч пара с давлением 3 ати и температурой 200°С, выявило экономию 30% исходного парового теплоносителя.