ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Для получения качественной пряжи пневмомеханического способа прядения большое значение имеет качество питающей ленты. Поскольку, наличие дефектов в ленте непременно отражается на равномерности пряжи, что, в свою очередь, может служить причиной снижения качества вырабатываемых из нее изделий. Поэтому проблема оптимизации технологических параметров процесса вытягивания на ленточных машинах в условиях безотходной технологии является актуальной. Благодаря использованию оптимальных режимов функционирования повышается производительность оборудования, снижаются постоянные и переменные затраты производства, увеличивается эффективность использования сырья и трудовых ресурсов.

Целью данной работы явилось изучение вопросов, связанных с подготовкой ленты из отходов хлопкопрядильного производства к пневмопрядению.

Была проведена серия экспериментов в условиях прядильного производства предприятия «Даниловская мануфактура» по определению оптимальных технологических параметров процесса вытягивания на ленточных машинах ЛА-54-500М и Л2-50-220У.

По условиям эксперимента вырабатывалась пряжа линейной плотности 50 текс по плану прядения, принятому на предприятии. Выход пряжи из смеси составил - 55,3%.

Состав смеси представлен в табл. 1.

Табл.1

Средневзвешенная штапельная длина волокнаl_шт= 31 мм.

Факторы и уровни варьирования представлены в табл. 2.

Табл.2

гдеx ₁ - соотношение частных вытяжек e ₁/e ₂;

x ₂ - разводка в основной зоне вытягивания, мм;

Х ₃ - разводка в первойпо ходу продукта зоне вытягивания, мм.

В качестве параметров оптимизации выбраны:

y ₁ y ₁^/ -коэффициенты вариации ленты по Устеру для 1-го и 2-го переходов ленточных машин, %;

y ₂ y ₂^/ - коэффициенты относительной параллелизации волокон для 1-го и 2-го переходов ленточных машин, %;

y ₃ y ₃^/ - коэффициенты вариации линейной плотности ленты по массе 1-м отрезков для 1-го и 2-го переходов ленточных машин;

y ₄- коэффициент вариации пряжи по Устеру, %

y ₅- относительная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

y ₆ - коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %.

Исследования проводились в два этапа. При оптимальном режиме работыленточной машины ЛА-54-500М оптимизировали работу машины Л2-50-220У.

В результате реализации опытов и статической обработки результатов экспериментов на ЭВМ РС/ХТ по программе МНК и анализа поверхностей откликов, построенных с использованием программыpover, выработаны следующие рекомендации по оптимизации процесса вытягивания на ленточных машинах:

ЛА-54-500М

Х ₁ - соотношение частных вытяжекe ₁/e₂3,11, где первая по ходу продукта частная вытяжка e ₂= 1,177 при общей вытяжке Е = 5;

Х ₂ - разводка в основной зоне вытягивания, мм -l_шт+6;

Х ₃ - разводка в первой по ходу продукта зоне вытягивания, мм -l_шт+10.

Л2-50-220У

Х ₁ - соотношение частных вытяжекe ₁/e₂1,87, где первая по ходу продукта частная вытяжка e ₂= 1,75 при общей вытяжке Е = 6;

Х ₂ - разводка в основной зоне вытягивания, мм -l_шт+3,6;

Х ₃ - разводка в первой по ходу продукта зоне вытягивания, мм -l_шт+7.

Из полученной ленты на прядильных машинах БД-200-РН вырабатывали пряжу линейной плотности 50 текс.

Полученная пряжа исследовалась на приборе Устер. Ее неровнота составила 20,1%, число тонких мест 184 на 1 км длины пряжи, число тонких мест 600 на 1 км, число непсов - свыше 800 на 1 км.

Физико-механические свойства пряжи:

относительная разрывная нагрузка, сН/текс - 10,8;

коэффициент вариации по линейной плотности, % - 3,5;

коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % - 12,4;

обрывность пряжи, обр/100 камер - 106,8;

показатель качества - 0,8.

Полученная пряжа соответствует по физико-механическим показателям 75% выпускаемой в мире пряжи данной линейной плотности.

ВЫВОДЫ

1. Получены оптимальные технологические параметры процесса вытягивания на ленточных машинах ЛА-54-500М и Л2-50-220У.

2. При переработке ленты из отходов хлопкопрядильного производства применение двух переходов ленточных машин является необходимым условием для обеспечения бесперебойного протекания технологического процесса на машинах БД-200-РН.