ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Традиционно цементная промышленность и промышленность бетонных и железобетонных изделий основывается на получении кальциевых соединений, взаимодействующих с водой и дающих прочные искусственные камни.

Использование качественно нового сырья позволяет получать материалы с иными свойствами, снижать стоимость основной продукции. До недавнего времени считали, что силикаты магния не являются эффективным сырьем для производства различных строительных материалов.

Проблема использования силикатов магния представляет особый интерес для Северных районов нашей страны, располагающих практически неисчерпаемыми запасами этого вида сырья. По ориентировочным подсчетам в России насчитываются десятки миллиардов тонн магнийсодержащих горных пород ультраосновного состава.

Представляло интерес получение магнезиального вяжущего на основе дунита. Для исследования использовали дунит Йоко - Довыренского массива с содержанием МgО - 43,7; СаО - 7,01;sio ₂ - 36,5; al ₂o ₃ - 1.05;fe - 7.2%, портландцеметный клинкер М-400 Тимлюйского цементного завода, двуводный гипс.

Было исследовано влияние таких технологических факторов на свойства портландцемента, как количество вводимой в смесь минеральной добавки - дунита, дисперсность вводимого порошка, температуры обжига образцов. Нами исследовались образцы при добавке вяжущего до 50%. Смесь затворяли водой в водотвердом соотношении В:Т=0,3. Замеряли прочность образцов при сжатии. Результаты измерений показали, что наиболее оптимальный состав образцов : 60% по массе портландцемента и 40% дунита.

Механоактивация изучалась с позиции влияния ее на энергетику и кинетику твердения вяжущих веществ. Исследовано измельчение дунита в стержневой мельнице с ударно - сдвиговым характером нагружения в зависимости от времени истирания. Оптимальным является время истирания 15 минут. С увеличением времени истирания значение предела прочности при сжатии падает. Это объясняется появлением сверхтонких фракций дунита, которые снижают прочностные свойства материала.

Исследовалось влияние температуры обжига образцов на их прочность. Прочность образцов при нормальных условиях составила 33,3 МПа; при 400 ⁰С - 32,8; 800 ⁰С - 11,1; при 1000 ⁰С - 8,9. Полученные результаты показали, что прочность образцов падает с увеличением температуры обжига. Максимум прочности достигается при твердении образцов в нормальных условиях. Но даже наименьшее значение предела прочности при сжатии 8,9 МПа при 1000 ⁰С позволяет использовать дуниты в качестве магнезиального вяжущего для обмазки трубопроводов, стен и нагревательных печей.

Из вышеизложенного можно сделать сделать следующие выводы:

1.Получено магнезиальное вяжущее на основе минерального сырья - дунита.

2.Оптимальный состав вяжущего составляет 60% по массе портландцемента и 40% дунита.

3.Рациональным является помол вяжущего в течение 15 минут.

Таким образом дуниты Йоко - Довыренского массива можно использовать в качестве магнезиального вяжущего для производства строительных материалов.