ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской и технологической разработок.

Существо способа полунепрерывного точного литья заключается в следующем:

модель (рис.) заформовывается в опоке 2 в сухой сыпучий опорный наполнитель 3 без какого-либо крепителя и накрывается литниковой чашей 4, заливка жидкого сплава 5 ведется на теплоизолированный торец 6 модели 1, извлекаемый при этом из формы из опоки 2 вниз. Способ позволяет получить литье с шероховатостью около 0,028 мкм.

Способ осуществляется на установке УПТЛ, с помощью которой можно получать литые длинномерные заготовки с любой толщиной стенок, такие, как:

трубы;

гильзы для гидроцилиндров, двигателей внутреннего сгорания, в том числе оребренных, облегченной конструкции;

масолоты для поршневых колец;

слитков любого сечения, в том числе:

сплошного сечения,

многогранников с отверстиями,

шестерни и зубчатые венцы (с литым зубом);

изделия с винтовыми элементами типа шнеков или пружин;

листов плоских и гофрированных и т.д.

На одной из опытных установок УПТЛ, к примеру, получена качественная чугунная труба длиной 450 мм с наружным диаметром 215 мм и толщиной стенок 20 мм.

Учитывая то, что представленный способ только открывает новое направление в производстве литья, разработка технологических процессов и оборудования для производства конкретных отливок в большинстве случаев будет содержать новые технические решения, обладающие патентной чистотой. Например, уже есть решения, благодаря которым можно получить отливки с продольной кривизной, в отливках выполнять фланцы, выступающие элементы и т.д.

Способ позволяет извлечь отливку из формы чистой от опорного наполнителя при поверхностных температурах, превышающих 900єС. Следовательно, без предварительного нагрева можно провести допустимую энергетически термическую обработку (само-отжиг, отпуск).

В зависимости от серийности производства может дополнительно понадобиться специальная подготовка опорного наполнителя (охлаждение, сепарация).

Предварительный расчет показал, что в существующем производстве литых маслот для автомобильных поршневых колец за счет снижения стоимости литья и припусков на механическую обработку, повышение коэффициента использования отливки, окупаемость дополнительных капитальных вложений, равных 2280 тыс. руб, составит 1,2 года.

Таким образом, применение данного способа позволяет:

создать экологически чистую, материало-и энергосберегающую технологию, не требующих дефицитных материалов;

обеспечить получение отливок без литейных уклонов с минимальными припусками на механическую обработку и повышенный выход годного литья;

создать условия для направленной и регулируемой кристаллизации сплавов.

Рис. Литьевая форма