Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 08-124-00 |
Наименование проекта Установка для изготовления стеклохолста |
Назначение Производство изделий из ультрасупертонкого стекловолокна |
Рекомендуемая область применения Стекольная промышленность, строительство |
Описание Результат выполнения конструкторской разработки. Установка содержит: стеклоплавильную печь с фидером, узел формования, узел вытягивания и раздува, камеру волокноосаждения, приемно-формующий контейнер, узел намотки стекловолокна. Стеклоплавильная печь оригинальной конструкции выполнена из огнеупора. В дне фидера печи по его оси расположены 7 прямоугольных отверстий для крепления фильерных питателей. Печь имеет разделенные протоком зоны плавления и выработки, что позволяет: - стабилизировать температуру расплава в вырабочной части; - исключить попадание инородных тел на фильерные питатели. Узел формования состоит из платино-родиевого питателя, подогреваемого электротоком. Узел вытягивания и раздува состоит из механизма вытягивания и нескольких камер раздува, удобно расположенных вдоль транспортера приемного конвейера. Камера волокноосаждения представляет собой ящик коробчатой формы в виде усеченной пирамиды, сваренной из листовой стали и изолированной стекловатой. Приемно-формующий контейнер состоит из сварной станины, изготовленной из стального проката, транспортера, представляющего собой беспрерывно движущуюся металлическую сетку. В нижней части конвейера расположена камера отсоса, связанная воздуховодами с двумя дымососами. Узел намотки стеклохолста состоит из барабана, свободно расположенного в подшипниках и вращающегося под действием транспортера приемно-формующего конвейера. Принцип работы: эрклез через загрузочное окно поступает в стеклоплавильную печь, где происходит его плавление. Из плавильной части расплавленная масса поступает в фидер, в дне которого расположены фильерные питатели. Проходя через фильеры питателя, расплавленная стекломасса формуется в нити, которые с помощью механизма вытягивания подаются в струю продуктов сгорания, выходящую из камеры сгорания с большой скоростью и высокой температурой. Под воздействием этой струи стеклонити плавятся и раздуваются в тонкие волокна диаметром 1-2 мк. Вместе с энергоносителем волокна поступают в камеру волокноосаждения, а затем на сетку приемно-формующего конвейера, где происходит формование стеклохолста. Толщина стеклохолста зависит от количества вытянутых нитей в единицу времени и скорости движения транспортера приемно-формующего конвейера. С сетки конвейера стеклохолст поступает на намоточный барабан, где получает определенную толщину, потом его срезают и рулон поступает на упаковку. |
Преимущества перед известными аналогами Увеличение числа камер раздува, расположение их по отношению к приемному конвейеру и изменение конструкции стеклоплавильной печи |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Снижение трудоемкости, улучшение качества продукции, повышение производительности труда в 1,8 раза |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 18.10.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)