ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка содержит: стеклоплавильную печь с фидером, узел формования, узел вытягивания и раздува, камеру волокноосаждения, приемно-формующий контейнер, узел намотки стекловолокна.

Стеклоплавильная печь оригинальной конструкции выполнена из огнеупора. В дне фидера печи по его оси расположены 7 прямоугольных отверстий для крепления фильерных питателей. Печь имеет разделенные протоком зоны плавления и выработки, что позволяет:

- стабилизировать температуру расплава в вырабочной части;

- исключить попадание инородных тел на фильерные питатели.

Узел формования состоит из платино-родиевого питателя, подогреваемого электротоком.

Узел вытягивания и раздува состоит из механизма вытягивания и нескольких камер раздува, удобно расположенных вдоль транспортера приемного конвейера.

Камера волокноосаждения представляет собой ящик коробчатой формы в виде усеченной пирамиды, сваренной из листовой стали и изолированной стекловатой.

Приемно-формующий контейнер состоит из сварной станины, изготовленной из стального проката, транспортера, представляющего собой беспрерывно движущуюся металлическую сетку. В нижней части конвейера расположена камера отсоса, связанная воздуховодами с двумя дымососами.

Узел намотки стеклохолста состоит из барабана, свободно расположенного в подшипниках и вращающегося под действием транспортера приемно-формующего конвейера.

Принцип работы: эрклез через загрузочное окно поступает в стеклоплавильную печь, где происходит его плавление. Из плавильной части расплавленная масса поступает в фидер, в дне которого расположены фильерные питатели. Проходя через фильеры питателя, расплавленная стекломасса формуется в нити, которые с помощью механизма вытягивания подаются в струю продуктов сгорания, выходящую из камеры сгорания с большой скоростью и высокой температурой. Под воздействием этой струи стеклонити плавятся и раздуваются в тонкие волокна диаметром 1-2 мк. Вместе с энергоносителем волокна поступают в камеру волокноосаждения, а затем на сетку приемно-формующего конвейера, где происходит формование стеклохолста. Толщина стеклохолста зависит от количества вытянутых нитей в единицу времени и скорости движения транспортера приемно-формующего конвейера.

С сетки конвейера стеклохолст поступает на намоточный барабан, где получает определенную толщину, потом его срезают и рулон поступает на упаковку.