ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологической разработки.

Существо способа состоит в следующем. Из проволоки методом холодной высадки изготавливают штыревые контакты. Затем контакты подвергают гальваническому покрытию, преимущественно локально. Производят групповое покрытие контактов антифрикционным материалом путем перемешивания их в галтовочном барабане, совместно с гранулами парафина. При этом на поверхности контактов получают мелкодисперсную пленку парафина.

Затем известным способом набирают контакты в изолятор. После этого на прессовом оборудовании производят расчеканку хвостовиков и прошивку отверстий, благодаря чему контакты закрепляются в изоляторе с образованием монтажного отверстия для подпайки проводов. При этом в результате расчеканки с хвостовой части частично удаляется часть парафина. Наконец, производят лужение хвостовой части методом погружения. Остатки парафина с хвостовой части при лужении испаряются. При этом повышается способность к пайке, а поверхность изолятора не загрязнена слоем антифрикционной смазки.

Проведенные испытания соединителей типа РП-10 показали, что усилие разъема по сравнению с серийными без смазки снижается в 2-2,5 раза.

Производительность труда на операции нанесения покрытия увеличилась до 4 тыс. шт. в мин. Процесс легко автоматизируется.

Улучшилось качества электросоединителей.