ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторско-технологической разработки.

Сущность способа заключается в следующем. На длинной нежесткой заготовке 1 (см. рис. 1) перед обработкой ее плоской поверхности выполняют поперечные канавки 2. Глубинуtканавок 2 выбирают равной величине впоследствии снимаемого припуска, а расстояниеlмежду ними - меньшим или равным ширине обрабатываемой детали. Общую длинуlзаготовки при этом можно делить наnравных участков.Подготовленную указанным способом заготовку закрепляют в приспособлении 3 на столе, например, вертикально-фрезерного станка и сообщают ей движение подачи s относительно вращающегося режущего инструмента 4, настроенного на снятие припуска величиной t. В результате обработки после раскреплениядеталь деформируется и приобретает форму, изображенную на рис. 3.

Максимальная погрешность формы в продольном сечении при этом равнаf ₁и не превышает погрешности формы в поперечном сечении детали. Указанное короблениеf ₁значительно меньше величины коробленияf, образующегосяпри обработке заготовки известным способом (см. рис. 2). Это объясняется тем, что коробление возникает в пределах длиныiкаждого из участков заготовки, а не на всей длинеl, так как величинакоробления пропорциональна квадрату длины обрабатываемого участка заготовки.

Испытания были проведены при фрезеровании плоскостей турбинных лопастей длинойl= 500 мм, шириной В = 150 мм и толщинойh= 10,8 мм из стали 45. Применяемый режущий инструмент - торцовая фрезаЖ200 мм, число зубьевz= 12. Предварительно на поверхности лопаток профрезеровали три поперечных паза с шагомi= 125 мм, глубинойt= 1 мм, продольная подачаs= 100 мм/мин, скорость резанияv= 56 м/мин, охлаждение - 5%-ная эмульсия.

Результаты испытаний показали, что погрешность формы деталей, обработанных предложенным способом, не превышаетf ₁= 0,07 - 0,08 мм. При указанных же условиях погрешность формы деталей, обработанных известным способом, составлялаf= 0,16 - 0,2 мм.

Предложенный способ позволяет также за счет возможности съема больших по величине припусков повысить производительность обработки плоских поверхностей длинных нежестких деталей.

Способ механической обработки поверхности деталей

(рис. 1 - схема реализации способа;

рис. 2 - схема коробления детали, обработанной известным способом;

рис. 3 - схема коробления детали, обработанной предлагаемым способом).