ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Электродуговая печь представляет собой установку, состоящую из самой печи, механизма перемещения электродов, платформы для перемещения свода и источника питания.

Кожух печи выполняется из листовой стали, имеет цапфы и футеруется огнеупорной футеровкой. Для усиления верхней части кожуха используется кольцо жесткости, которое приваривается к кожуху. Цапфы служат для установки печи на стойки. Для снятия печи при разливке металла и при смене корпуса на цапфы надеваются рукоятки. Футеровка печи выполняется пластичными огнеупорными массами, применяемыми для футеровки печей аналогичного назначения.

Свод печи набирается из блоков, выполненных из огнеупорной массы, или футеруется этой массой полностью с применением шаблонов. В своде выполняются отверстия под электроды и окошко для наблюдения, которые формируются из элементов, используемых для набора свода, или шаблонами при применении набивочных огнеупорных масс. Использование двух корпусов и сводов позволяет безостановочно использовать печь и не требует дополнительного времени на ее перефутеровку для различных процессов плавки.

В качестве электродов применяются 2 графитовых стержня диаметром 50 мм. Новые электроды свинчиваются со старыми по мере расхода последних. Расход электродов составляет 20-25 мм на плавку, крепление их к электрододержателям производится с помощью клинового зажима простой конструкции.

Механизм перемещения электродов состоит из винтового или реечного механизма и редуктора с ручным или электроприводом.

При применении электропривода дополнительно используется червячный редуктор с промежуточной передачей. Использование ручного регулирования перемещения электродов значительно упрощает конструкцию печи и не отражается на производительности процесса плавки и трудоемкости. Применение электропривода оправдано при обеспечении автоматического регулирования перемещения электродов.

Отвод свода при завалке печи шихтой или при других технологических операциях производится с помощью платформы, которая перемещается по направляющим рамы печи. В рабочем положении свод свободно лежит на верхней части кожуха печи. При отводе он приподнимается над кожухом печи с помощью упоров. На платформе располагаются механизмы перемещения электродов.

Источником питания электродуговой печи служит сварочный трансформатор с номинальным сварочным током около 500 А, например, трансформатор ТД-500. Лучшие характеристики могут быть получены при применении сварочных трансформаторов с номинальным током 800-1000 А и показателем ПР=100%. Источник питания должен иметь падающую внешнюю характеристику и может быть как постоянного, так и переменного тока. Напряжение на электроды подается с помощью кабеля с токовой нагрузкой не менее 400-500 А.

Технология плавки сталей и чугунов не отличается от плавки в печах большой емкости. Разливка жидкого металла в форму производится непосредственно из печи, которая снимается с рамы и используется как разливочный ковш. Продолжительность первой плавки составляет 90-100 минут, длительность последующих значительно сокращается за счет тепла разогретой печи.

Простота конструкции и изготовления, отсутствие специального оборудования, большая маневренность и несложность в эксплуатации позволяют успешно применять печь как вспомогательное высокотемпературное средство для плавки в различных условиях.