ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Известный способ химического чернения латуни, включающий предварительную химическую обработку поверхности в растворе хромика, подкисленного серной кислотой, с последующим оксидированием в щелочном растворе персульфата калия, имеет ряд недостатков: требуется подбирать строго индивидуально время, раствор бихромата калия является токсичным веществом, что отрицательно сказывается на условиях труда.

При оксидировании изделий в растворе основного карбоната меди и аммиака также наблюдается ряд недостатков: на поверхности изделий и на стенках ванны выпадают осадки сложных солей, которые трудно удалить; при обработке резьбовых изделий наблюдаются непокрытые места и т.д.

Для устранения указанных недостатков разработан новый способ химического чернения латунных деталей. Суть способа в том, что предварительную обработку ведут в водном растворе, содержащем:

Аммиак (25% водный раствор), мл 350-400

Углекислый натрий, г 25-100

Вода, л до 1

Пассивацию проводят в водном растворе, содержащем:

Карбонат меди, основной, г 120-140

Аммиак 25%-ный, мл 350-400

Анилиновый краситель (1-2% водный раствор), мл 3-15

Вода, л до 1

Предварительную обработку проводят при 18-30 ^оС в течение 20-120 мин., а пассивацию - в течение 38 мин.

Растворы готовят следующим образом.

В первую ванну наливают 25% водный раствор аммиака, затем в нем растворяют расчетное количество горячего 50%-ного раствора углекислого натрия;

Во вторую ванну наливают раствор аммиака, растворяют основной карбонат меди и добавляют 12% водный раствор анилиновго красителя.

Таким образом, данный способ химического чернения латуни уменьшает время обработки изделий в 2-3 раза. Покрытия, полученные из раствора, имеют равномерный черно-матовый цвет как внешних, так и внутренних поверхностей.