Инновации бизнесу. Способ получения цементного клинкера

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

08-085-00

Наименование проекта

Способ получения цементного клинкера

Назначение

Получение цементного клинкера с меньшей степенью пылеуноса и снижение удельного расхода тепла

Рекомендуемая область применения

Производство строительных материалов

Описание

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают известняковый шлам с титром 79,5-80 и влажностью 36-40%. Отдельно готовят смесь шлаков и отходов механического обогащения полиметаллических руд с влажностью около 36% и одновременно подвергают магнитной обработке при напряженности магнитного поля 50-200 А/м в течение 10-20 мин.

Дозировку, перемешивание и обработку магнитным полем смеси шлака и отходов механического обогащения полиметаллических руд производят с помощью винтового смесителя, помещенного в магнитную камеру. Химический состав исходных материалов представлен в табл. 1.

Сырьевую смесь рассчитывают на получение клинкера с коэффициентом насыщения 0,9-1,0, силикатным модулем 2,3-2,6, глиноземным модулем 1,2-1,4. Процентное содержание компонентов, условия магнитной обработки и минералогический состав клинкеров представлены в табл. 2.

Известняковый шлам подают в печь обычным способом. Параллельно со шламом непосредственно в существующую шламовую трубу в холодный конец печи подают предварительно омагниченную смесь мелкозернистого шлака и отходов механического обогащения полиметаллических руд.

По мере прохождения сырьевой шихты в рабочем объеме вращающейся печи происходит смешивание жидкого известнякового шлама и подаваемого шлака и отходов механического обогащения полиметаллических руд в цепной зоне, которая служит не только теплообменником, но и смесителем.

Подсушенный и гранулированный материал становится однородным по составу благодаря подвижности шлама, пропитывающего гранулы шлака с тонким слоем мелкодисперсных частиц отходов механического обогащения полиметаллических руд.

Полученный клинкер размалывают с 5% гипса и проводят физико-механические испытания.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа пылеунос уменьшается на 60% и снижается удельный расход тепла на 20%.

Таблица 1

Компоненты	Содержание окислов, %										Гранулометрический состав
Компоненты	п.п.п.	СаО	mgo	sio ₂	al ₂o ₃	fe ₂o ₃	baso ₄	pbo	f	p ₂o ₅	Размеры фракций зерен, мм	Содержание, %
Отходы механического обогащения полиметаллических руд	20-25	23-29	12-15	До 4	До 3,5	До 3	12-15	До 0,5	-	-	21-0,1 0,1-0,05 0,05-0,01 0,01-0,005 0,005-0,001 Менее 0,001	1,3 13,6 34,4 14,1 23,4 7,9
Фосфорный шлак	До 1	47,31	2,99	41,83	3,73	0,12	-	-	1,94	2,08	0,5-10	-
Известняк	42,88	54,15	0,49	0,69	1,15	0,62	-	-	-	-	-	-

Таблица 2

Показатели	Значение показателей по способу								Базовый
	Предлагаемый					Известный			вариант (без обработки) КН=0,92
	1	2	3	4	5	1	2	3	вариант (без обработки) КН=0,92
Параметры обработки смеси шлака и отходов механического обогащения полиметаллических руд при
обработке магнитным полем напряженностью, А/м	50	125	200	30	220	50	200	-	-
продолжительности магнитной обработки, мин	2	3	4	1,5	4,5	4	4	-	-
Показатели свойств клинкера, полученного при введении смеси шлака и отходов механического обогащения полиметаллических руд при соотношении шлак:отходы=1:59
Пылевынос, %	7,4	5,5	6,8	12,5	10,2	17,5	16,5	18	19
Удельный расход тепла КДж/кгЧкл	1490	1410	1460	1560	1540	1650	1620	1810	1860
Показатели свойств клинкера, полученного при введении смеси шлака и отходов механического обогащения полиметаллических руд при соотношении шлак:отходы=1:18
Пылевынос, %	8,2	6,1	7,1	12,9	11,0	17,5	16,5	18	19
Удельный расход тепла, КДж/кгЧкл	1510	1470	1490	1590	1550	1650	1620	1810	1860