ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Состав шихты порошковой ленты для наплавки, содержащей феррохром, ферротитан, ферробор, ферромарганец, железный порошок, дополнительно содержит железо-алюминий-циркониевую лигатуру АЦР-2 и силикокальций при следующем содержании компонентов, %

Введение алюминия через лигатуру и силикокальция хорошо раскисляет сварочную ванну, тем самым уменьшается окисление титана и переход его в шлак. Благодаря этому снижается жидкотекучесть шлака и улучшается формирование наплавленного металла: уменьшается количество моноокиси титана (ТiО), что приводит к улучшению отделимости шлаковой корки и повышению технологических свойств сплава, возрастает переход титана из порошковой ленты в наплавленный металл, что способствует его модификации и измельчению структуры.

Последнее приводит к повышению пластичности и износостойкости сплава.

Введением циркония через лигатуру достигается высокая стабильность дугового процесса, при этом повышается изотропность свойств, измельчается структура наплавленного металла.

Силикокальций также снижает термодинамическую активность циркония, тем самым повышая его модифицирующее свойство.

Наличие в составе шихты ферробора легирует наплавленный металл бором, что способствует увеличению твердости структурных составляющих за счет образования боридов, нитридов, повышающих износостойкость сплава.

Повышенное содержание в шихте феррохрома ведет к образованию в наплавленном металле вместо карбидовcr ₇c ₃карбидовcr ₂₃c ₆, более легированных атомами хрома и поэтому более износостойких.

Введение в состав шихты углеродистого ферромарганца способствует уменьшению выгорания углерода, так как он находится в химически связанном состоянии и, таким образом, повышенному его переходу в наплавленный металл.

В результате в структуре образуются специальные карбиды, повышающие износостойкость сплава.

Примеры выполнения предлагаемой шихты порошковой ленты приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наплавка выполняется порошковой лентой размерами 45 х 3 мм под флюсом АН-60 автоматом АДС-1000-4 от двух трансформаторов ТСД-1000-3, включенных на параллельную работу, на пластины из стали Ст. 3 размерами 16х100х500 мм.

При этом определялись износостойкость относительно закаленной стали 45 в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками, отделимость шлаковой корки как отношение площади поверхности, покрытой шлаком, к общей поверхности валика.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2