ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В массовом производстве обработка отверстий с высокими качественными показателями в закаленных деталях, как правило, затруднительна. Это объясняется тем, что такая обработка обычно выполняется на универсальных внутришлифовальных станках, что не обеспечивает заданных значений как точности обработки, из-за значительных погрешностей формы отверстий особенно в продольном сечении, так и шероховатости поверхностного слоя, и к тому же малопроизводительна.

Для устранения указанных недостатков предложено обработку отверстий Ж 66 ^+0,06 мм в упорных кольцах башмака задней балансирной подвески из стали 15Х с твердостью hrc 56-62 осуществлять резцами из минералокерамики ВОК-60.

Современную оксидно-карбидную керамику получают введением в состав глинозема al ₂o ₃ легирующих добавок карбидов хрома, титана, вольфрама, молибдена и сложных карбидов этих металлов. Минералокерамика обладает высокой твердостью (hr А90-94), теплостойкостью до 1200° и износостойкостью, пределом прочности на изгиб до 450 ё 700 МПа. Такая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном.

Недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки.

Неперетачиваемые многогранные пластинки из режущей керамики изготавливаются по ТУ 48-19-65-75. Марки, химический состав, физико-механические и режущие свойства их должны соответствовать ТУ 48-42-43-70 и ТУ 48-19-48-73.

Для обработки указанной детали спроектирована насадка на двухшпиндельный алмазно-расточной станок мод. ОС-1269. Используются специальные расточные резцы с трехгранными неперетачиваемыми пластинками, изготовленные из серийно выпускаемых ЧИЗ марки Р 2705-76СБ. Геометрические параметры резцов составляли: главный угол в плане j = 90 °; передний угол g = - 5 °; задний угол a = 5 °; угол наклона режущей кромки l = 10 °; радиус пластинки r = 1,2 мм; по периметру пластинки на режущих кромках под углом 25 ° выполнена притупляющая фаска шириной 0,2 - 0,3 мм.

Условия обработки были следующими: глубина резания t = 0,25ё0,35 мм; подача s = 25 мм/мин; скорость резания v = 93 м/мин; охлаждение не применялось.

В результате обработки стабильно обеспечивается 2А ё3 КЛ точности обработки и шероховатость поверхности r _d = 0,5ё0,6 мкм (С8). При этом полностью устраняется конусность отверстия, сокращается количество брака, производительность возрастает в 1,5 раза.

Для указанных условий обработки временная стойкость минералокерамических пластин (1 грани) составляет около 40 мин. машинного времени при критерии износа по задней грани h ₃ = 0,5 мм.

Таким образом, обработка резцами из минералокерамики на соответствующем оборудовании может с успехом заменить традиционный метод обработки закаленных деталей шлифованием. Несмотря на относительно высокую стоимость минералокерамических пластин, экономический эффект получается значительным.