ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Оборудование установок скомпоновано в десять транспортно-технологических блоков, оснащенных всем необходимым для работы насосно-компрессорным, вспомогательным, контрольно-измерительным оборудованием и арматурой.

Состав блоков:

-2 блока технологических емкостей (входная емкость, трехфазный разделитель);

-1 блок горячего технологического оборудования (реактор-регенератор и горячие теплообменники);

-2 блока разделения продуктов реакции (стабилизации катализата, ректификации бензина);

-1 блок системы распределения газов (воздушный компрессор и система подачи воздуха и азота);

-1 блок системы теплоносителя (емкость и насос подачи теплоносителя для обогрева блоков разделения);

-1 блок оборудования операторско-электрощитовой (электросиловая автоматика, система КИП и А, микропроцессорная система управления);

-1 блок газовой технологической печи (собственно печь, арматурная обвязка и система подачи агента аварийного пожаротушения);

-1 блок аварийного дренажа (дренажная емкость и система распределения охлаждаемой воды).

Взаимное расположение блоков установки определяется при привязке ее на месте эксплуатации. Возможно изготовление модификаций установок с использованием воздушного охлаждения технологических потоков.

Блок газовой печи - выносной, 4мх4м в плане, высотой 12 м, на расстоянии 8-15 м от других блоков, габариты остальных блоков 2,5мх2,5м в плане, высота от 3м до 8м.

В рабочем режиме в качестве топливного используется собственный газ установки.

Выход товарного автобензина ГОСТ 2034 (% масс на сырье):

АИ-95-АИ-93-60-72 (в зависимости от свойств А-76-65-80 используемого сырья).

Выход дополнительных товарных продуктов - сжиженный газ марки СПБТ или БТ по ГОСТ 20448 - 8…15% массы на сырье.

Установка рассчитана на подключение к существующей на месте эксплуатации товарно-сырьевым паркам и сетям топливного газа, охлаждающей технологической воды, промканализации и электроэнергии. Основные технические характеристики приведены в таблице.

Технологический процесс, используемый в установках, отличается от традиционного процесса реформинга простотой управления и аппаратной реализации, не требует дорогостоящих зарубежных катализаторов, позволяет осуществлять непрерывное восстановление свойств катализатора во встроенной в основной реактор зоне регенерации.

Основные технические характеристики

Контакт сырья с катализатором и регенерация катализатора осуществляются в кипящих слоях с максимально эффективным использованием тепла регенерации для поддержания реакции каталитической ароматизации.

Используемая технология не требует организации циркуляции водородосодержащих газов и какой-либо химической обработки катализатора для восстановления его активности. Все эти качества процесса обуславливают его применение в мобильных малотоннажных установках.