ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Процесс предназначен для выделения изобутилена высокой степени чистоты из С ₄-углеводородных фракций различного происхождения на ионитном формованном катализаторе. Изобутилен может быть использован без дополнительной очистки для синтеза бутилкаучука, высокомолекулярного полиизобутилена, а также для получения многих других ценных нефтехимических продуктов: третичных бутилфенолов, изопрена, металлилхлорида и др.

Одновременно процесс обеспечивает получение С ₄-углеводородной фракции, освобожденной от изобутилена до содержания менее 0,5%.

Третичный бутиловый спирт, образующийся в качестве промежуточного продукта, при необходимости может использоваться как товарный продукт.

В основе процесса - обратимая реакция взаимодействия изобутилена с водой:

ic ₄h ₈ + h ₂o трет-c ₄h ₉oh

Процесс осуществляется в две стадии:

- гидратация изобутилена с получением очищенной от изобутилена С ₄-углеводородной фракции и раствора трет-бутилового спирта (ТБС);

- дегидратация ТБС, очистка и осушка получаемого изобутилена.

Расходные коэффициенты при мощности производства

по 100% изобутилену 5000 кг/ч и 8000 ч работы в году.

От используемых в мировой практике сернокислотных способов извлечения изобутилена данный процесс отличается применением оригинального катализатора с большим размером гранул и продолжительным сроком службы, простотой управления процессом, отсутствием коррозионноактивных сред и применением простого и надежного в работе оборудования. Процесс обеспечивает высокую конверсию как на стадии гидратации изобутилена, так и на стадии дегидратации ТБС.

Преимуществом данного процесса в сравнении с процессом выделения изобутилена через МТБЭ является отсутствие диметилового эфира, который является ядом даже в очень малых количествах в процессе синтеза бутилкаучука.

В качестве сырья могут быть использованы изобутиленсодержащие С ₄-углеводородные фракции предпочтительно с содержанием изобутилена не менее 15%.

На обеих стадиях используется один и тот же ионитный формованный катализатор.

Массовая доля изобутилена в получаемом продукте не менее 99,93% в соответствии с ТУ 38.103504-81. Фактически содержание изобутилена на действующих производствах 99,99%.

Процесс выделения изобутилена является малоотходным. Сточные воды, образующиеся в процессе регенерации ионитных фильтров в количестве 0,1 м ³/т, легко поддаются биохимической очистке. Газовые выбросы отсутствуют. Отработанный катализатор (0,0014 т/т изобутилена) может быть использован в качестве структурирующего агента для почв в оранжереях, а также при получении цемента.