ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Подвижность смеси зависит от свойств и расхода ее компонентов (вяжущего, заполнителя и т.п.). При выполнении заготовительных, транспортных, укладочных и т.п. процессов характеристики их физического состояния, которые традиционно и используют в качестве основных показателей, определяющих свойства компонентов, изменяются незначительно. А количество, качество активных (по отношению к процессам взаимодействия воды и продуктов гидролиза вяжущего.) центров и характер взаимодействия твердофазных компонентов бетонной, растворной смесей с жидкостью затворения, продуктами гидролиза вяжущего весьма существенны. Это приводит к соответствующему изменению ее вязкости, подвижности. Фактические значения последней, определяемые погружением стандартного конуса, отличаются от требуемого до 2... 3 раз и более. Следствием является увеличение трудоемкости и снижение качества выполнения работ по нанесению, разравниванию кладочных, штукатурных, инъекционных растворов. Значительные сложности возникают с их перемещением трубопроводным транспортом (растворонасосами, автобетоноукладчиками и т.д.).

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. До приготовления смеси устанавливают зависимости, характеризующие изменение подвижности при варьировании значений основных факторов, характеризующих особенности конкретного производства. По ним определяют требуемые значения этих факторов, которые обеспечивают возможность получения смеси нужной подвижности. И при осуществлении основных технологических процессов, составляющих производственный цикл приготовления смеси, изменяют и поддерживают значения основных факторов на нужном уровне.

Внедрение предлагаемого способа возможно осуществить в два этапа. В результате реализации первого - достигается стабилизация подвижности бетонных, растворных смесей без изменения их составов;

второго - снижение расхода вяжущего. На первом этапе предусматриваются лишь организационные изменения в работе предприятия; на втором - необходима незначительная модернизация используемой технологии и применяемого оборудования. Однако она осуществляется без привлечения сторонних организаций и специалистов. Во всяком случае срок окупаемости затрат на такую модернизацию для предприятий мощностью 5...20 тыс. куб. м бетонных, растворных смесей в год не превышает 2...5 месяцев. До начала внедрения предлагаемого способа необходим технико-экономический анализ. Его цель - выявить влияние основных производственных факторов на подвижность смесей и разработка конкретных технических и организационных предложений по ее регулированию.

предлагаемый способ может быть реализован на любом предприятии - производителе бетонных, растворных смесей. Для этого не требуются сколько-нибудь существенные инвестиции.

Преимущества перед известными аналогами - известные аналоги предусматривают регулирование подвижности путем изменения расхода компонентов, применением других или введением дополнительных (например, добавок) компонентов, что не всегда возможно. Кроме того, ни один из них не обеспечивает стабильность этого показателя при массовом производстве бетонных, растворных смесей. Предлагаемый способ реализуется без изменения состава и расхода компонентов, без введения дополнительных компонентов, например, добавок.

Результаты испытания, внедрения - стабилизация подвижности бетонных и растворных смесей при их массовом производстве.

Технико-экономический эффект - снижение расхода вяжущего при приготовлении бетонных и растворных смесей на 10...12%, уменьшение расхода цементно-песчаного раствора при устройстве стяжек по засыпному утеплителю - до 15%, повышение стабильности подвижности бетонных и растворных смесей. Окупаемость затрат на реализацию способа - не более 2...5 месяцев.