ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

С целью повышения качества измельченного зернового корма, применяемого для вскармливания сельскохозяйственных животных (свиньи, КРС, птица, овцы, лошади и др.) в условиях малых фермерских хозяйств, усовершенствовали конструкцию центробежного дискового измельчителя фуражного зерна.

Принцип работы измельчителя.

Зерно из бункера 1 (см. рисунок) поступает через регулировочную заслонку 2 в рабочую полость, образованную крышкой - статором 4 и диском-ротором 8. Центробежные силы разгоняют зерно к периферии по конусной полости. Измельчение происходит за счет защемления зерна (а затем и резания) между ножом ротора 10 и противорежущей пластиной 3 статора. При достижении наружного края дисков измельченное зерно выводится в корпус 11зернодробилки. Лопасти-швырялки 9 измельченное зерно выбрасывают из данной полости через выгрузной патрубок 12 в бункер-накопитель. Модуль помола меняют за счет изменения зазора между плоскостью крышки - статора 4 и диска-ротора путем подбора толщины прокладок 6. Для сохранения оптимального зазора 0,1-0,25 мм между ножом ротора и противорежущей пластиной устанавливается необходимая толщина прокладок 6 или 7.

Для упрощения процесса получения необходимого модуля помола зазор 0,5-1,2 мм между плоскостью ротора и плоскостью статора регулируется с помощью дополнительного устройства. При этом зазор между ножами сохраняется равным 0,1-0,25 мм. В нижней части статора устанавливается пластина 13 с профрезерованными пазами (под противорежущие пластины). Положение лепестков (секторов) пластин изменяется за счет регулировочного винта 5 в каждом секторе (при точной настройке на необходимый модуль помола 0,8-2,5 мм). Установленный регулировочный винт дает возможность индивидуально в каждом секторе задавать зазор 0,5-1,5 мм между плоскостью ротора и регулировочным сектором пластины, что позволяет получать однородный гранулометрический состав измельчаемой зерновой культуры с необходимым модулем помола. Производительность измельчителя зависит от культуры, модуля, оборотов ротора, влажности, и зазора между ротором и статором. Содержание целого зерна любой измельчаемой культуры в приготовленном корме отсутствует.

Использование центробежного дискового измельчителя фуражного зерна по сравнению с существующими молотковыми дробилками позволяет снизить затраты электроэнергии до 35%. Гранулометрический состав получаемой фуражной муки имеет однородность до 80%.

Центробежный дисковый измельчитель фуражного зерна