ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Автоматная сталь марок А-12, А-11 предназначена для изготовления резьбовых крепежных изделий. Повышенное содержание в этой стали серы (до 0,15% в стали марки А-12 и до 0,25% в стали марки А-11), необходимое для получения мелкой невитой стружки в процессе обработки этих изделий на автоматических металлообрабатывающих станках, делает сталь склонной к трещинообразованию во время разливки в слитки и их последующей прокатки. Исследования показали, что основной причиной трещинообразования на готовом прокатном профиле из стали марок А-12 и А-11 является повышенная сегрегация серы в стальных слитках и наличие в структуре металла грубых сульфидных неметаллических включений.

Разработана новая технология выплавки автоматной стали. На опытных плавках с пониженным содержанием в металле углерода, кремния и фосфора сталь в ковше не раскисляли алюминием, а обрабатывали силикокальцием. Для улучшения обрабатываемости готового металла, сталь в печи раскисляли ферротитаном. Микродобавки в жидкую сталь кальция позволяют уменьшить сегрегацию вредных примесейи снизить содержание в готовом металле грубых сульфидных включений примерно в 2 раза и почти в 1,5 раза уменьшить количество трещин на поверхности готового проката.

Опытные слитки прокатывали на профиль (круг диаметром 19 и 35 мм, шестигранник 25 и 29 мм), из которого изготавливали готовые крепежные резьбовые изделия соответствующей номенклатуры. Профиль резьбы на готовых изделиях из опытного металла характеризовался отсутствием "завалов" боковых поверхностей и сглаживания ее вершины, тогда как на резьбе из серийного металла эти отклонения профиля наблюдаются достаточно часто (см. рисунок).

Профиль резьбы крепежных изделий:

а - опытный металл; б - серийный металл

Отклонения наружного диаметра резьбы готовых изделий из опытного металла составляли 4,74...8,51 мкм от номинального, а из серийного металла - 4,82...17,67 мкм.