ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В мировой практике непрерывной разливки стали широко применяют шлакообразующие смеси в гранулированном виде. Такие смеси по сравнению с порошкообразными не расслаиваются при хранении и транспортировании, имеют повышенные теплоизолирующие свойства, хорошо «растекаются» по зеркалу жидкого металла и выделяют значительно меньше пыли и других вредных веществ при их использовании.

Разработана технология изготовления гранулированной шлакообразующей смеси, которая предусматривает измельчение шихтовых материалов в мельнице мокрого помола до фракции не более 0,063 мм, ввод технологических добавок (лигносульфоната и карбаксиметилцеллюлозы), распыление под давлением до 162 МПа в сушильном агрегате при температуре рабочей зоны 500…700 ⁰С. При этом образуются пористые гранулы практически сферической формы (диаметром до 1,0 мм). Влажность смеси не превышала 0,8%.

Освоение технологии гранулирования проводили с использованием шлакообразующей смеси, содержащей известь. Из-за нестабильного и частого содержания в ней СаО готовая гранулированная шлакообразующая смесь имела отклонения от заданного химического состава (основность смеси составляла 0,5-0,8). Смесь состоит из гранул, в основном, размерами 0,1-1,0 мм. Количество гранул размером>0,2 мм составляет 70-80%. Гранулированные смеси содержат (% по массе):углерод - 6…9, фтор - 6…9, оксид алюминия - не более 0,4%.

Разработанная технология помола материалов различной крупности и твердости для одновременного получения частиц одинаковых размеров позволила значительно сократить продолжительность помола и увеличить плотность суспензии с 1,30…1,35 до 1,45…1,50 г/см ³, что способствовало увеличению производительности распыленного сушила с 0,6 до 2,1 т/ч.

Разработаны три базовые смеси из различных материалов с практически одинаковой температурой плавления (1140…1170 ⁰С), скоростью плавления и вязкостью 0,08-0,15ПаЧс при 1400 ⁰С. В связи с низким количеством оксидов алюминия в смесях (до 5,5%) при их оптимальной основности в пределах 0,9-1,1 (72-80% объема производимой смеси) работоспособность шлака сохраняется при содержании в нем до 20-23% оксидов алюминия.

Разливка стали с использованием смесей проводится на слябовых МНЛЗ криволинейного типа конструкции УЗТМ с кристаллизаторами сечением 250х(750-2330) мм при скорости вытягивания заготовки 0,6-1,2 м/мин. Частота качания кристаллизатора составляет 70-80 качаний в минуту, амплитуда качания - от 8 до 12 мм.

При подаче в кристаллизатор на зеркало металла гранулированная смесь (0,6-0,85 кг/т стали) в отличие от порошкообразной распределяется по всей поверхности, образуя равномерный слой покрытия толщиной 35-40 мм. Толщина слоя жидкого шлака составляет не менее 7-8 мм.

По сравнению с порошкообразной гранулированная смесь характеризуется значительно меньшим пылевыделением, обеспечивая концентрацию пыли в рабочей зоне разливщика меньше ПДК. При этом смесь не спекается до момента очередной ее присадки, что также упрощает работу разливщика.

С использованием гранулированных шлакообразующих смесей, возможно разливка электротехнической стали, низкоуглеродистой, углеродистой, легированной, низколегированной и др. При этом обеспечиваются стабильность технологий разливки и высокое качество поверхности заготовок. Брак слябов по трещинам и шлаковым включениям составил соответственно 0,01 и 0,002%, отсортировка слябов, предназначенных для экспорта, - 0,11 и 0,08%.