ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

До настоящего времени высококачественные, чистые стали (в первую очередь, подшипниковые марки стали) выплавлялись в открытых дуговых печах одношлаковым процессом с обработкой в ковше твердым синтетическим шлаком и продувкой аргоном. В ковше металл проходил вакуумную дегазацию на установке порционного вакуумирования (УПВС). Освоение нового агрегата комплексной обработки стали (АКОС) позволило создать технологические цепочки типа: "электропечь - АКОС - УПВС" и "электропечь - УПВС - АКОС". Проведено несколько плавок подшипниковой стали марок ШХ15 и ШХ15СГ с обработкой на агрегате комплексной обработки стали высокоосновным "белым" шлаком; с вакуумированием и последующей обработкой шлаком на АКОСе; с обработкой на АКОСе и последующей дегазацией на УПВС. Во всех случаях из печи выпускали полупродукт и при последующей обработке присадкой легирующих получали заданную марку стали. Весь металл разливалсяпо обычной технологии в шеститонные слитки и назначался по основному заказу.

Оценка загрязненности стали неметаллическими включениями показала, что металл, обработанный только на АКОСе, имеет хорошие результаты только при обработке высокоосновным (основность около 3,5) раскисленным (окисленность менее 0,5%) шлаком. Снижение качества шлака приводит к появлению большего количества неметаллических включений.

Удовлетворительные результаты получены при обработке стали сначала на АКОСе, а затем - на вакууматоре. Однако, загрязненность стали кислородными включениями выше, чем в варианте, когда металл первоначально подвергается дегазации на УПВС, а затем нагревается до температуры разливки и доводится по химическому составу на агрегате комплексной обработки. Схема "электропечь - вакууматор - АКОС" показала наилучшие результаты при получении чистой подшипниковой стали.