ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Автоматический захват (рис. 1) состоит из прицепного устройства 1, траверсы 2 из трубы диаметром 108 мм, толщиной стенки 10 мм с кронштейнами 3. На оси 4 установлены рычаги 5 и 6, соединенные осью 7. Кронштейны 8 и 9 жестко соединены с рычагами и на концах несут оси 10 , 11 и фиксатор 12, имеющий крюкообразный вырез, перекрываемый подвешенным подвижно на оси 13 флажком 14. Поворот оси 13 ограничен упорами 15 и 16. На концах оси 7 расположены крюки 17 с ограниченной подвижностью.

Рис. 1 Автоматический захват

Захват работает следующим образом. В исходном положении рычаги разведены, палец 10 находится в вырезе фиксатора, флажок 14 поднят, крюки выведены из-под рымов контейнера. При опускании захвата на контейнер, рычаги расходятся, палец (ось) 10 выходит из выреза фиксатора и он перекрывается флажком. При подъеме захвата флажок скользит по фиксатору, а крюки обхватывают рымы контейнеров, он поднимается и транспортируется.

При установке контейнера рычаги расходятся и палец 10 минует вырез фиксатора, так как он перекрыт флажком. При небольшом подъеме захвата флажок пальцем 10 отодвигается, открывает паз фиксатора и палец 10 входит в него и удерживает рычаги в раскрытом положении, захват снимается с контейнера. В последующем цикличность повторяется.

Захватное устройство изготавливается для контейнеров с расположением рымов в плане 1100х1100 мм и 1420х1940 мм. Грузоподъемность 6 т. Для удобства наведения на контейнер захват может быть модернизирован (рис. 2). На оси 7 под каждый рым могут устанавливаться по нескольку крюков.

Рис. 2 Модернизированный захват:

1 - траверса;2 - ось.

Использование захвата повышает надежность крепления грузов при транспортировании и безопасность погрузо-разгрузочных работ.