ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Процессы ионообменной сорбции широко распространены в промышленности, в частности для обессоливания воды. В основном применяются простые в аппаратурном исполнении установки периодического действия, представляющие собой вертикальный цилиндрический корпус с днищами, внутри которого на опорной решетке расположен слой гранулированного ионита. Обрабатываемый раствор подается сверху через слой ионита под давлением. Для регенерации ионит промывается подачей воды снизу вверх (взрыхление) и обрабатывается регенерирующим раствором (серная кислота, едкий натр) с последующей промывкой. Агрессивное воздействие регенерирующих растворов требует применения коррозиестойких материалов. Традиционное исполнение корпуса аппарата из металла с антикоррозионной защитой материалоемко и недолговечно. Выполнение корпуса аппарата из конструкционных пластмасс вследствие их химстойкости обеспечивает долговечность, но имеет ряд конструктивных и технологических особенностей (корпус аппарата должен воспринять давлениесреды около 0,5 МПа и знакопеременное давление на решетку, изготовление аппарата по возможности должно быть механизированным).

Разработан ионообменный аппарат из слоистых пластиков (см. рисунок). Корпус аппарата - цилиндрический диаметром 1600 мм с эллиптическими днищами. Стенка - трехслойная из внутреннего винипластового слоя, прослойки полиизобутилена и наружного силового слоя из стеклопластика. Предусмотрены меры, устраняющие текучесть полиизобутилена под нагрузкой. Силовой слой аппарата изготавливается из стеклоткани и эпоксидной смолы комбинированным способом - намоткойцилиндрической части и выкладкой днищ. Для обеспечения прочности их сопряжения применяется перевязка слоев. Патрубок загрузочного люка перекрестно приматывается к корпусу. Для создания безмоментности оболочки аппарата опорная решетка соединена с днищем через радиальные ребра со специальной их разрезкой.

Слоистая структура стенки обеспечивает химическую стойкость корпуса аппарата, конструктивное обеспечение безмоментности работы оболочки корпуса снижает его материалоемкость, а применение намотки при изготовлении уменьшает трудозатраты.

Аппарат испытан под давлением 1,2 МПа.

1 - цилиндрическая часть корпуса; 2 - ионит; 3 - опорнаярешетка;

4 - радиальные ребра; 5 - нижнее днище; 6, 10, 11 - штуцера; 7 - опорныйcтакан;

8 - патрубокзагрузочного люка; 9 - верхнее днище; 12 - распределитель