ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Устройство разработано с целью повышения надежности работы при навивке линейного профиля на трубопровод путем обеспечения заданной точности управления при значительных колебаниях натяжения провода.

Устройство (см. рисунок) для управления намоткой провода содержит размещенные снаружи трубопровода 1 корпус 2 с опорными валками 3 и приводами поступательного 4 и вращательного 5 перемещения, смонтированными концентрично корпусу; механизм 6 намотки проволоки, узел 7 регулирования натяжения проволоки с механизмом 8 торможения и укладчик 9 проволоки. Устройство включает в себя также датчик 10 укладки витков проволоки, задатчик 11, блок сравнения 12, усилитель небаланса 13, пороговый элемент 14 с зоной нечувствительности, задатчик зоны нечувствительности 15, регуляторы частоты вращения двигателя корпуса 16 и двигателя вращательного перемещения 17.

Устройство работает следующим образом. Сигналduпр от датчика укладки витков проволоки, пропорциональный действующему значению зазора между витками проволоки,сравнивается с сигналомdu*пр, пропорциональным заданному значению зазора между витками проволоки. Сигнал отклонения усиливается в усилителе. Здесь же снимается сигнал, который поступает в регулятор частоты вращения двигателя корпуса и на первый вход порогового элемента. Регулятор 16 согласовывает окружные скорости опорных валков устройства. В пороговом элементе сигнал, поступающий из усилителя, сравнивается с сигналом, пропорциональным зоне нечувствительности. Если результирующий сигнал превышает допустимые значения, то с порогового элемента снимается сигнал и поступает в регулятор частоты вращения двигателя вращательного перемещения, который согласует окружные скорости зубчатых шестерен. В результате в устройстве обеспечивается регулирование шага укладки витков проволоки до тех пор, пока величина действительногоduпр и заданногоdu*пр значений зазора между витками проволоки на трубопроводе не сравняются.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое регулирование шага укладки витков проволоки путем изменения согласованных скоростей зубчатых шестерен привода вращательного перемещения и скоростей опорных валков корпуса, что повышает качество бандажирования, увеличивает прочность, снижает обрывы и перерасход проволоки.

Блок-схема устройства:

duпр - сигнал, пропорциональный действительному значению зазора

между витками проволоки;d*пр - сигнал, пропорциональный заданному значению зазора между витками проволоки