ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Установка ur-121 предназначена для нанесения покрытий из различных токопроводящих материалов на восстанавливаемые или упрочняемые поверхности деталеймашин и инструмента.

Разработаны технологии электроэрозионного упрочнения режущего и слесарного инструмента для обработки металла (сверла, метчики, фрезы, плашки, резцы, зубила и т.д.); деревообрабатывающего инструмента (фасонные фрезы; пилы дисковые, рамные и цепные); ножей для копировальных и бумагорезательных машин; штампов (гибочные, вытяжные и разделительные; пресс-формы; фильеры) и инструмента для переработки сельскохозяйственной продукции (сегменты резательных аппаратов, ножи и решетки куттеров).

Сущность процесса наращивания заключается в том, что на упрочняемую поверхность за счет импульсных разрядов, генерируемых в источнике тока, наносится слой материала электрода, который закрепляется в ручном вибраторе-пистолете. Технология позволяет локально наносить покрытия толщиной 20 мкм, при этом физико-механические свойства деталей и их макрогеометрия не изменяются ввиду отсутствия нагрева. После наращивания механической обработки не требуется, поэтому установка особенно эффективна на предприятиях, где отсутствуют термические и гальванические участки. Кроме упрочняющих слоев из твердосплавных материалов, с помощью установки наносятся фрикционные, антифрикционные, электропроводные и другие покрытия.

Установка отличается следующими преимуществами:

- низкое энергопотребление (0,11 кВт, 220 В);

- малые габарит и масса (245х235х125 мм, 8 кг);

- простота в обслуживании, удобство в работе и экологическая чистота.

Производственные испытания и эксплуатация показали высокую эффективность упрочняющих покрытий - время между перезаточками и правками инструмента увеличилась в 3-8 раз.

Универсальность установки позволяет решать комплекс вопросов основного производства, а также ремонтных и инструментальных подразделений предприятий.