ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Внедрена дополнительная обработка оцинкованной полосы для предотвращения образования на ее поверхности «белой ржавчины» при транспортировании и хранении:на агрегате непрерывного горячего оцинкования применяют хроматную пассивацию, предотвращающую появление ржавчины в течение 6-12 месяцев.

Способ хроматной пассивации заключается в химической обработке оцинкованных полос в горячем (около 80 ⁰С) растворе хромовой кислоты, приготовленной из сухого хромового ангидрида. В процессе пассивации шестивалентный хром частично восстанавливается до трехвалентного, образуя смесьcr(oh) ₃Чcr(oh)cro ₄,которая составляет основу защитной пленки на цинке. Соединения шестивалентного хрома (растворимая часть пленки) способствуют повышению коррозионной стойкости покрытия, соединения трехвалентного хрома (нерастворимая часть) - повышению прочности пленки.

В настоящее время контролируют только технологические параметры процесса, а не защитные свойства и качество хроматных покрытий. Защитные свойства, полученные при обработке оцинкованных поверхностей в растворе хромовой кислоты, зависят от толщины хроматной пленки, ее качества, а также от содержания в пленке ионов шестивалентного хрома. Кроме того, существенное влияние оказывает содержание цинка и трехвалентного хрома в растворе пассивации.

Результаты испытаний показали, что повышение концентрации хромового ангидрида в растворе с 10 до 20 г/л позволяет увеличить стойкость пленки в 1,5 раза.

Исследовали также возможность получения хроматных покрытий с более высокой коррозионной стойкостью. Известно, что существенное влияние на эффективность защитного действия хроматных пассиваторов оказывают химический состав воды и чистота реактивов. Готовить раствор следует на очень чистой воде (конденсате пара):общее содержание минеральных веществ не должно превышать 40 мг/л, содержание сульфатов и хлоридов - 15 мг/л.Первые очаги коррозии с пассивной пленкой, полученной в растворе конденсата,появляются через 800 часов, что в 2 раза позже, чем в растворе на технической воде (через 400-500 часов).

Защитные свойства хроматных пленок, полученных в ванне пассивации в свежем растворе,в 2,5 раза выше чем в растворе, который использовался 30 суток. В процессе эксплуатации раствора наблюдается растворение цинка, выпадают в осадок хром, железо и органические вещества, которые способствуют защелачиванию раствора. Это приводит к низкой стойкости цинкового покрытия из-за низкого содержания в пленке шестивалентного хрома.

Таким образом, установлено, что защитные свойства хроматных пленок, наносимых на горячеоцинкованный прокат, улучшаются по мере увеличения их массы, а также количества ионов шестивалентного хрома;хроматный раствор нужно готовить на конденсате;концентрацию хромового ангидрида необходимо увеличить в растворе до 20-25 г/л и проводить полную замену раствора через 30 суток;для контроля защитных свойств хроматных покрытий рекомендуется определять количество ионов шестивалентного хрома.