ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В отделении приготовления огнеупорных масс смонтирована и эксплуатируется установка брикетирования и упаковки безводной леточной массы. Из смесителя ЭШ 2000 НРУ готовая леточная масса подается на специально разработанный леточно-цепной ячейковый транспортер (угол наклона может доходить до 15 градусов, транспортирующая лента для предотвращения налипания массы автоматически смазывается машинным маслом). Транспортер загружает массу в леточный пресс СКМ 435 с паровым обогревом выпускной части и мундштуком диаметром 150 мм, длиной 300 мм. Скорость вращения шнека пресса до 5 об/мин, мощность двигателя 20 кВт.

Установка работает следующим образом. С рулона 1 (см. рисунок) через ролики 2 и 3 между козырьком 4 и прижимом 5 протягивают пленку 6 и навешивают ее на упорную головку 7. С рулона 8 через ролики 9 и 10 между козырьком 11 и прижимом 12 вручную протягивают пленку и навешивают на сварочную головку 13. При ходе цилиндров 14 и 15 вперед срабатывают прижимы 5 и 12, протягивая пленку вместе со сварочной и упорной головками до их контакта по оси установки. При этом происходит сварка концов пленки и обрезка слоя по контакту. При ходе цилиндров 14 и 15 назад прижимы 5 размыкаются, сварочная и упорная головки возвращаются в исходное положение. После включения заполненного массой пресса, из его мундштука выдается формованная в цилиндрическую форму леточная масса на предварительно смазанную машинным маслом рабочую поверхность откидного стола 16. Включением цилиндра 17 тросиком 18 отрезается брикет заданной длины, после чего включаются цилиндры 14 и 15, сварочная и упорная головки сходятся, протягивая пленку. При этом одновременно срабатывает цилиндр 19, поворачивая откидной стол и сбрасывая отрезанный брикет на пленку и расположенный под ней приемный стол 20. При повороте откидного стола и его остановке машинное масло из заполненного маслоприемника 21, выплескиваясь по инерции из боковой щели, смазывает рабочую поверхность. При схождении посредством ролика 22 и копира 23 приемный стол опускается на высоту, необходимую для поддержания брикета во время сварки, упор 24 проходит флажок 25, пленка образуетu-образную петлю и обволакивает брикет при смыкании сварочной и упорной головок.

Установка брикетирования

Горизонтальный нагревательный элемент сваривает обернутую вокруг брикета пленку, обрезает обернутый брикет, сваривая при этом концы пленки с двух рулонов, а вертикальные нагревательные элементы сваривают торцы обернутой вокруг брикета пленки, обрезая облой. Включением цилиндров 14 и 15 сварочная и упорная головки разводятся, при этом упор, толкая флажок, поворачивает приемный стол вокруг шарнира 26, сбрасывая упакованный брикет на плиту 27. Приемный стол при этом поднимается до уровня пленки посредством ролика 22 и копира. После сброса упакованного брикета на плиту 27 выталкиватель 28 поворачивается вокруг шарнира 29 посредством нажатия связанного со штоком цилиндра 15 толкателя 30 ролика 31 на упор и упакованный брикет сталкивается по плите в приемный лоток перекладывателя. Выталкиватель 28 возвращается в исходное положение при ходе цилиндра 15 вперед нажатием ролика 31 на специальный упор. Затем приемный лоток с загруженным брикетом поворачивается и забрасывает брикет в емкость. Время цикла - 8 секунд.

Для упаковки используется полиэтилен высокого давления, низкой плотности. Размеры упакованного брикета:диаметр 150 мм, длина 260-310 мм. В зависимости от настройки отрезного механизма загрузка готовых брикетов в коробку может осуществляться с помощью колено-рычажного механизма или ячейковым транспортером.

Установка может работать как в ручном, так и в автоматическом (за исключением операции загрузки ленточного пресса) режиме.

Энергоносители:напряжение 220В, переменный ток, сжатый воздух давлением 4-6 атмосфер.