ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Разработаны технология производства двухслойных коррозионностойких листов Ст3сп+12Х18Н10Т, Ст3сп+10Х17Н13М2Т толщиной 8-10 мм и технология производства горячекатаного подката толщиной 2,5 мм из электротехническойанизотропной стали.

Для производства металлопродукции, защищенной от коррозии, расходуется большое количество легирующих металлов (хром, никель, молибден, титан и др.). Существенным резервом их экономии является производство биметалла. На стане 2300 создана технология производства пакетным способом двухслойных коррозионностойких листов марок Ст3сп+12Х18Н10Т, Ст3сп+10Х17Н13М2Т размерами (8-10)х1500х6000 мм с использованием для термообработки тепла прокатного нагрева. Отличительной особенностью технологии является применение способа электрометаллизации для нанесения никелевого подслоя между компонентами двухслойных листов. Термообработка биметаллических раскатов в потоке стана 2300 с использованием тепла прокатного нагрева позволяет сократить количество промежуточных операций по отделке листов и обеспечивает требуемый по ГОСТ-10885 уровень прочностных и пластических свойств, коррозионную стойкость плакирующего слоя и прочность сцепления компонентов двухслойных листов.

При производстве 1 т двухслойного коррозионностойкого листа экономится до 130 кг хрома и до 70 кг никеля.

Для получения электротехнической анизотропной стали с ингибиторной сульфидной фазой (на основе сульфидов марганца) необходим нагрев при температуре~1400 ⁰С. При температуре 1250 ⁰С эти стали склонны к оплавлению. Образующийся жидкий шлак скапливается в нижней зоне методических печей и на подине томильной зоны. В условиях стана 2300/1700 разработана технология производства горячекатаного подката толщиной 2,5 мм из электротехнической анизотропной стали с двухстадийным нагревом слябов. На первой стадии температура поддерживается ниже температуры оплавления, т.е. образования шлака; на второй стадии нагрев ведется при температуре~1400 ⁰С, шлак удаляется через специальные летки; применяется также промежуточный подогрев подкатов перед станом 1700 в роликовой подогревательной печи. Это обеспечивает получение холоднокатаной стали толщиной 0,30 мм марок 3406 и 3407 с удельными магнитными потерями Р1,7/50-1,33 Вт/кг и 1,26 Вт/кг соответственно (ГОСТ 21427.1-83).