ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Существующие агрегаты продольного роспуска полос (АПР) предназначены для порезки рулонной стали только на нечетное количество полос и, как правило, одинаковой ширины. Но для рациональной загрузки АПР нередко требуется порезка стали на четное количество полос, а также на полосы разной ширины.

При роспуске на четное количество полос дисковыми ножницами поперечное сечение одной из крайних полос неизбежно изгибается, что приводит к возникновению горизонтального усилия, ускоряющего износ дисковых ножей и подшипников, а также колебаниям ширины полосы. Это обусловлено тем, что в паре крайних кромкообразующих ножей ножниц внешним всегда является верхний нож, который направляет обрезаемую кромку вниз - в кромкокрошительные ножницы. Найдено оригинальное решение, устраняющее дефект поперечного изгиба одной из полос. Суть решения состоит в том, что после порезки рулонной стали на четное количество полос их смещают в сторону от продольной оси агрегата. Это достигается путем поворота полос в горизонтальной плоскости в сторону, противоположную поперечноизгибаемой полосе на уголa=arctg(0,006...0,009)s/№b, где s и b - соответственно толщина и ширина полос. На практике такой поворот осуществляется с помощью вала с разделительными ребордами, расположенного за дисковыми ножницами: полосы смещают в поперечном направлении на требуемую величинуd= Чtga, где - расстояние от дисковых ножниц до разделительного вала.

Большие трудности вызывает и продольный роспуск на две полосы разной ширины. При таком несимметричном роспуске на полосу по разные стороны от средней продольной оси агрегата действуют неодинаковые по величине тянущие усилия, что, прежде всего, создает момент "разворота" полосы в горизонтальной плоскости. В результате этого увеличиваются нагрузки на одну из опор ножниц, обрезаемые кромки приобретают разную ширину, а готовые полосы - серповидность. Найдено техническое решение, сущность которого заключается в выравнивании моментов от тянущих усилий за счет дифференциации величин перекрытий для отдельных пар дисковых ножей и приложения к полосе в горизонтальной плоскости тормозящего усилия определенной величины и противоположного направления.

При порезке на АПР рулонов на две полосы разной ширины перекрытие кромкообразующих ножей со стороны узкой полосы (т.е. взаимное смещение по вертикали этой полосы и смежной кромки) увеличивают, а с противоположной стороны уменьшают на 25-30% от заданной величины. Одновременно прикладывают тормозящее усилие перед первыми из упомянутых ножей и к внешнему краю узкой полосы Т = 0,020Чs_вЧs ²Ч гдеs_в-временное сопротивление стали (кгс/мм ²); В ₁ и В ₂ - ширина полос (В ₁>В ₂). Приложение тормозящего усилия осуществляется за счет прижатия к разрезаемому металлу одной из секций проводки скольжения, установленной перед дисковыми ножницами. Для уменьшения величины нормального усилия, тормозящего полосу, но травмирующего ее поверхность, тянущее усилие от кромкообразующих ножей уменьшается со стороны более узкой из двух полос и увеличивается с противоположной стороны. Это достигается за счет разной величины перекрытия ножей, что в сочетании с приложением тормозящего усилия сводит к нулю "разворачивающий" полосу момент сил.

Предлагаемая технология продольного роспуска опробирована при порезке рулонных стальных полос сs_вЈ65 кгс/мм ² и s=2-6 мм при В ₁/В ₂=2-4 с помощью типовых дисковых ножниц НД 450 с номинальным радиусом ножей 225 мм.