ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Разработана технология получения биметаллических слитков в вакуумных дуговых печах ДСВ-8,0. В качестве обечайки использовали толстостенную трубу из стали 15Х1h1Ф, которую вставляли в кристаллизатор. Электрод изготовляли из стали 03Х18Н11-ВИ путем ковки на прессах слитка массой 6,2 т. Переплав осуществляли на короткой дуге, причем две трети слитка наплавляли при обычном токе плавления, а оставшуюся треть - с увеличением на 33% (см. таблицу). Изучение литой структуры слитка выявило, что основным дефектом является несвариваемость слоев, особенно в донной и головной части слитка.

По предлагаемой технологии выплавили в кристаллизаторе диаметром 600 мм шесть биметаллических слитков. В качестве обечаек использовали трубные заготовки из стали 20 мартеновской выплавки. Электроды изготовляли ковкой слитков стали 08(12)Х18Н10Т электрошлакового переплава, вакуумной индукционной и электропечной выплавки. Слитки № 2, 3, полученные соответственно на короткой и длиной электрическойдуге, и слитки № 5, 6, 7,полученные с использованием обечаек различной толщины, были отправлены потребителюдля дальнейшего передела. Слиток № 4 изучали в литом состоянии.

В процессе передела от головной и донной части слитков удаляли обрезь по 100 мм длиной, высверливали по оси слитков отверстие диаметром 100 мм для облегчения прошивки дорном диаметром 340 мм. Слитки № 3 и 5 на длинной электрической дуге успешно прошили и прокатали на трубу размерами 426х10 мм с толщиной плакирующего слоя 3 мм. Слитки № 2, 6, 7, полученные при неустойчивом электрическом режиме, обусловленном выделением газов и шлаковых включений из металла электрода и обечайки, прошить не смогли.

Параметры технологии получения биметаллических слитков методом ВДП

Результаты работы показали, что в условиях комбината можно получать крупные биметаллические слитки пары "сталь 20 + 08(12)Х18Н10Т" способом вакуумного дугового переплава в кристаллизаторах диаметром 600 мм, используя обечайки с наружным диаметром 560 мм. Для получения качественной свариваемости слоев биметалла необходимо работать на длинной электрической дуге с использованием электродов и обечаек, изготовленных из рафинированного металла методами специальной электрометаллургии (ЭШП, ВДП, ВИЛ) или внепечной обработки стали с защитой струи металла при разливке.