ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В 370-тонном конвертере были проведены опытно-промышленные плавки с использованием ожелезненной извести, полученной во вращающихся печах.

Высокое содержание СаО иfe ₂o ₃в ожелезненной извести (табл. 1) способствует улучшению шлакообразования. В то же время она является твердообожженным материалом с низкой реакционной способностью и большой долей мелкой фракции(<5 мм,табл. 2). Для снижения доли мелочи при производстве извести в шлам в качестве связующего компонента ввели глину, однако это привело к увеличению содержанияsio ₂,снижающего флюсующую способность извести.

Таблица 1

Химический состав ожелезненной извести

Таблица 2

Фракционный состав (%) ожелезненной извести

В таблице 3 приведены результаты опытно-промышленных плавок. Для сравнения взяты данные плавок с использованием извести производства ИДП. К этому периоду относительно стабилизировались химический состав чугуна и расход материалов на плавку.

Анализ результатов опытных плавокiиii(см. табл. 3) показывает, что применение ожелезненной извести в количестве до 50% ускоряет процесс на поверхности кусков извести в начале продувки тугоплавкого соединения 2СаОхsio ₂,препятствующего растворению извести (образуются легкоплавкие соединения изcao, sio, feoиfe ₂o ₃).Поэтому применение ожелезненной извести целесообразно именно в период шлакообразования.

Окисленность металла и шлака на опытных плавкахiбыла заметно ниже, чем на сравнительных (содержаниеfeoв шлаке соответственно 22,5% и 26,1%). Десульфурация и дефосфорация на опытных плавках прошли удовлетворительно. При повышенном расходе ожелезненной извести (60-80% общего расхода шлакообразующих материалов) происходит некоторое ухудшение технико-экономических показателей плавки, обусловленное изменением теплового баланса:температура ванны в конце продувки ниже, а содержание углерода практически то же, что и на сравнительных плавках - несколько уменьшается степень десульфурации металла.

Ухудшение теплового баланса плавки связано с тем, что для получения шлака требуемой основности необходимо повышать расход ожелезненной извести на 15-20%, так как в ней содержится около 5%sio ₂,на нейтрализацию которого требуется 15% СаО, т.е. около 20% ожелезненной извести не участвуют в процессе рафинирования стали.

Использование ожелезненной извести в количестве до 50% общего расхода при выплавке стали в 370-тонном конвертере улучшает шлакообразование, особенно в начальный период плавки. При этом десульфурация и дефосфорация металла не вызывают затруднений.

Таблица 3

Характеристика плавок, проведенных в 370-тонном конвертере с

использованием ожелезненной извести в количестве 40%(ii) и обычных (iii)

С повышением расхода ожелезненной извести (>50%) осложняется шлаковый режим, увеличиваются количество шлака и вероятность выбросов металла и шлака из конвертера, что приводит к росту доли плавок с вынужденным скачиванием шлака и ухудшает тепловой баланс плавки.

Ожелезненную известь рекомендуется присаживать в завалку в количестве до 10 т. По ходу плавки присадки заканчивают до начала интенсивного обезуглероживания. Порция присадки по ходу плавки не должна превышать 2 т. Допускается присадка ожелезненной извести при появлении признаков «сворачивания» шлака в количестве 2-4 т.

При расходе ожелезненной извести в количестве 70-80% снижение расхода чугуна не наблюдается. Использование ожелезненной извести в количестве 40-50% общего расхода шлакообразующих материалов позволяет снизить расход чугуна на 10,9 кг/т стали.