ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Основным способом получения качественной калиброванной металлопродукции фасонного сечения является процесс волочения горячекатаного подката формы, подобной конечной, предварительно обработанного на шлифовальных станках. Эта технология сложна и связана с большим расходом металла при шлифовании. Немалые затруднения вызывает подготовительная операция удаления обезуглероженного слоя и поверхностных дефектов. Более широкие технологические возможности имеет схема, предусматривающая использование подката круглого сечения со шлифованной поверхностью. Однако при этом требуется более высокая относительная деформация, что связано с необходимостью дополнительных операций волочения, отжига, правки.

Разработана технология, позволяющая производить холоднотянутые прутки шестигранного сечения под «ключ» 12-42 мм из автоматной, низкоуглеродистой конструкционной, нержавеющей стали квадратного сечения со стороной 10 и 16 мм.

Особенности технологии:

- необходимость предварительной смягчающей термообработки, обеспечивающей уменьшение сил трения в очаге деформации при волочении подката;

- необходимость операции шлифования или обточки для удаления поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя;

- суммарная степень обжатия должна быть не менее 40%;

- волочение следует проводить в две протяжки для конструкционной, автоматной стали и в три протяжки - для нержавеющей;

- рекристаллизационный отжиг желательно осуществлять на линиях ТВЧ для уменьшения кривизны прутков;

- для правки прутков фасонного сечения рекомендуется использовать специальные правильные машины.

Качество полученной металлопродукции отвечает требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ 5210;ГОСТ 8560).