ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Микросферы из золы-унос ТЭЦ покрывают тонким слоем кремнийорганического соединения, в качестве которого используют полиметилсилоксан. Покрытие наносят пленкой толщиной 1-5 мкм в автоклаве известным способом, нагревая полиметилсилоксан до температуры кипения 67 ⁰С. Из-за наличия в составе микросфер диоксида кремния, на поверхность микросфер наносится прочная гидрофобная пленка полиметилсилоксана. Микросферы эмульгируют в воде и получается эмульсия пеногасящего свойства.

Целлюлозу получают в результате варки деревянных стружек в очень горячем растворе сульфита натрия в сосуде высокого давления (автоклаве) в присутствии щелочи (naoh). В процессе варки из-за взаимодействия щелочи и смол образуются мыла, что приводит к значительному пенообразованию рабочего раствора. Для снижения пенообразования в рабочий раствор вводят эмульсию микросфер с нанесенной на их поверхность пленкой полиметилсилоксана. Эмульсию вводят в количестве 0,001% от массы рабочего раствора. В процессе варки целлюлозы пенообразование практически полностью подавляется. В таблице приведены сравнительные данные по пеногашению предлагаемым составом и известным, в качестве которого взята композиция, состоящая из мелкодисперсного диоксида кремния, обработанного полиметилсилоксеном, диспергировнного в керосине и эмульгированного в воде. При этом коэффициент вспенивания (КВ) рассчитывался как отношение объема массы рабочей жидкости в процессе варки (нагревания) к массе жидкости в исходном состоянии.

Сравнительные данные по пеногашению

Анализ данных показывает. что по большинству показателей предлагаемый микроноситель превосходит известный. Эти показатели обеспечиваются проявлением следующих свойств микроносителя:

- предлагаемый микроноситель имеет малую плотность (0,6 г/см ³), вследствие чего он плавает в верхних слоях рабочего раствора, т.е. он, по сравнению с частицами известного диоксида кремния (плотность 2,2 г/см ³), является более подвижным, т.е. увеличивается число соприкосновения (контактов) частиц микроносителя с пузырьками пены, что увеличивает эффективность пеногашения;

- за счет плавучести предлагаемого микроносителя отпадает необходимость в его диспергации в органической жидкости (керосине), что было необходимо при использовании известного кремния. Это, в свою очередь, снижает затраты на очистку сточных вод от органических загрязнений;

- предлагаемый микроноситель предполагает его многократное использование, для чего его собирают с поверхности рабочего раствора и осуществляют регенерацию, т.е. повторное нанесение пленки полиметилсилоксана на его поверхность. Кроме того, предлагаемый микроноситель является отходом производства, т.е. фракцией золо-шлаковых смесей ТЭЦ, и его утилизация способствует решению задач по охране окружающей среды.