ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

83-016-00

Наименование проекта

Способ нанесения обмазки на футеровку вращающейся печи

Назначение

Защита футеровки вращающейся печи

Рекомендуемая область применения

Футеровочные работы

Описание

Разработан способ нанесения обмазки на футеровку вращающейся печи с целью ее защиты. Разработка направлена на возможность контроля направления материала и регулирование толщины обмазки из обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи. Это достигается тем, что направлением материала и регулирование толщины обмазки осуществляются попеременным обжигом в печи сильноспекающегося, а затем неспекающегося материала.

Обжиг сильноспекающегося материала (например, глины) позволяет образовать слой обмазки на футеровке зоны обжига и охлаждения 150-200 мм. Для того, чтобы рабочее пространство печи не уменьшалось в результате роста обмазки, периодически переводят печь на обжиг неспекающегося материала. Это позволяет частично срабатывать обмазку, так как температура обжига неспекающейся глины выше температуры обжига сильноспекающейся на 150…200 0С. Срабатывание происходит относительно медленно, так как при обжиге размягченный слой обмазки обогащается частицами неспекающейся глины, приобретая большую вязкость, что ведет к замедлению износа. Так, для образования защитного состава на футеровке печи после холодного ремонта в ней обжигали глину Берлинского месторождения, относящуюся к сильноспекающимся группам глин, имеющим водопоглощение менее 2% после обжига при температуре 1200 0С. Химический состав глины, %: al 2o 3 - 34,0…36,0; fe 2o 3 - 3,5…4,0; tio 2 - 1,2…1,4; sio 2 -остальное. Обжиг берлинской глины продолжали до образования на поверхности футеровки в наиболее изнашиваемой зоне обжига слоя обмазки толщиной от 150 до 200 мм. Температура обжига составляла 1200…1250 0С, протяженность зоны с обмазкой - 19 м.

После обжига берлинской глины в течение 8 суток печь перевели на обжиг глины Аркалыкского месторождения, относящейся к группе неспекающихся глин и имеющей водопоглощение 5% при температуре обжига 1450…1500 0С. Химический состав глины, %: al 2o 3 - 45,0…49,0; fe 2o 3 - 2,0…3,5; tio 2 - 1,2…3,5; sio 2 -остальное. Огнеупорность - 1750…1770 0С. Обжиг аркалыкской глины продолжали до выработки гарнисажного слоя до толщины 50-60 мм. Длительность обжига составила 14 суток, после чего печь перевели на обжиг берлинской глины для восстановления гарнисажа.

Преимущества перед известными аналогами

Исключено загрязнение обжигаемого сырья, близость химического состава глин исключает влияние срабатывания обмазки на качество изготавляемых из шамота огнеупоров

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

На 30% увеличился межремонтный период работы печи, расход огнеупоров уменьшился 15-20%. Использование способа не требует дополнительных затрат

Возможность передачи за рубеж

За рубеж не передаётся

Дата поступления материала

05.09.2006

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)